Басқа материалдарды құрастыру процестерімен салыстырғанда шыны талшықтың кейбір ерекше аспектілері бар. Төменде егжей-тегжейлі кіріспе берілгеншыны талшықты композиттерді өндіру процесі, сондай-ақ басқа материалдық композициялық процестермен салыстыру:
Шыны талшықты композиттік материалды өндіру процесі
Шикізатты дайындау:
Шыны талшық: балқытылған шыныдан жіптерге тез тартылады, шикізат компоненттеріне сәйкес сілтілі, сілтілі емес, сілті және арнайы шыны талшықтары, мысалы, кремний диоксиді жоғары, кварц талшықтары және т.б.
Шайыр қоспалары: композиттерге химиялық төзімділік пен беріктік сияқты пішінді және басқа қасиеттерді қамтамасыз ету үшін байланыстырғыш ретінде пайдаланылады. Жалпы түрлері - полиэстер, эпоксидті немесе винил эфирі.
Өндірістік процесс:
Шыны талшықты ілмектерді дайындау: шыны талшықтарды матаға немесе кілемшелерге тоқуға немесе пайдалану мақсатына қарай тікелей пайдалануға болады.
Шайырды сіңдіру: шыны талшықтар шайырдың талшықтарға толық енуіне мүмкіндік беретін шайыр қоспасымен сіңдірілген.
Қалыптау: шайырмен сіңдірілген талшықтар қолмен төсеу, пультрузия, талшықты орау және басқа процестер арқылы орындалатын қалаған пішінге құйылады.
Кептелу: композициялық құрылымды қалыптастыру үшін шайырды қатайту және қатайту үшін қалыпталған материал жылу мен қысымға ұшырайды.
Кейінгі өңдеу:
Шыны талшықты композиттерді өңдеуден кейін әр түрлі өңдеу процестеріне, соның ішінде арнайы эстетикалық немесе функционалдық талаптарды қанағаттандыру үшін кесуді, бояуды немесе жылтыратуды қолдануға болады.
Басқа материалдық композициялық процестермен салыстыру
Көміртекті талшықты композиттер:
Көміртекті талшық пен шыны талшық өндіріс процестерінде ұқсастықтарға ие, мысалы, талшықты дайындау, шайырды сіңдіру, қалыптау және емдеу сияқты қадамдарды қажет етеді.
Дегенмен, көміртекті талшықтардың беріктігі мен модулі шыны талшықтарға қарағанда әлдеқайда жоғары, сондықтан өндіріс процесі талшықтарды туралау, шайырды таңдау және т.б.
Көміртекті талшықты композиттердің құны да жоғарышыны талшықты композиттер.
Алюминий қорытпасынан жасалған композиттер:
Алюминий қорытпасының композиттері әдетте металды емес композиттік әдістермен жасалады, мысалы, ыстық престеу және вакуумды қаптау.
Шыны талшықты композиттермен салыстырғанда, алюминий қорытпасынан жасалған композиттер жоғары беріктік пен қаттылыққа ие, бірақ сонымен бірге тығызырақ және жеңіл салмақты қажет ететін қолданбалар үшін жарамсыз болуы мүмкін.
Алюминий композиттерін өндіру процестері күрделірек жабдықты және жоғары шығындарды қажет етуі мүмкін.
Пластикалық композиттер:
Пластикалық композиттер әдетте инъекциялық қалыптау, экструзия және үрлеу процестері арқылы жасалады.
Пластикалық композиттер шыны талшықты композиттерге қарағанда арзанырақ, бірақ беріктігі мен ыстыққа төзімділігі төмен болуы мүмкін.
Пластикалық композиттерді өндіру процесі салыстырмалы түрде қарапайым және жаппай өндіріске жарамды.
Шыны талшықты композиттерді дайындау процесінің бірегейлігі
Талшық пен шайырдың қосындысы:
Шыны талшықты және шайыр комбинациясы шыны талшықты композиттерді өндіру процесінің кілті болып табылады. Талшықты орынды орналастыру және шайырды таңдау арқылы композиттердің механикалық қасиеттері мен коррозияға төзімділігін оңтайландыруға болады.
Қалыптау технологиясы:
Шыны талшықты композиттерді қолмен төсеу, пултрузия және талшықты орау сияқты әртүрлі қалыптау әдістерін пайдаланып қалыптауға болады. Бұл әдістерді өнімнің пішініне, өлшеміне және өнімділік талаптарына қарай таңдауға болады.
Кептіру кезінде сапаны бақылау:
Емдеу маңызды бөлігі болып табыладышыны талшықты композитті өндіру процесі. Кептіру температурасы мен уақытын бақылай отырып, ол шайырдың толық қатып қалуын және жақсы композиттік құрылымның пайда болуын қамтамасыз ете алады.
Қорытындылай келе, шыны талшықты композиттерді өндіру процесінің өзіндік ерекшелігі бар және басқа материалды композиттік процестермен салыстырғанда кейбір айырмашылықтар бар. Бұл айырмашылықтар шыны талшықты композиттердің механикалық қасиеттері, коррозияға төзімділігі, жылу оқшаулау қасиеттері және т.б. бойынша бірегей артықшылықтарға ие етеді және әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.
Хабарлама уақыты: 15 мамыр 2025 ж