жаңалықтар

1. Кірістілікті анықтау және есептеу

Өнімділік дегеніміз - өндіріс процесінде өндірілген өнімнің жалпы санына білікті өнім санының қатынасы, әдетте пайызбен көрсетіледі. Ол өндіріс процесінің тиімділігі мен сапаны бақылау деңгейін көрсетеді, өндіріс шығындары мен кәсіпорынның пайдалылығына тікелей әсер етеді. Өнімділікті есептеу формуласы салыстырмалы түрде қарапайым, әдетте білікті өнім санын өндірілген өнімнің жалпы санына бөлу және содан кейін 100%-ға көбейту арқылы есептеледі. Мысалы, белгілі бір өндіріс циклінде барлығы 1000 өнім шығарылса, оның 900-і білікті болса, өнім 90%-ға тең болады. Жоғары өнім қалдықтардың төмен деңгейін білдіреді, бұл кәсіпорынның ресурстарды пайдалану және өндірісті басқарудағы тиімділігін көрсетеді. Керісінше, төмен өнім әдетте ресурстарды ысырап етуге, өндіріс шығындарының артуына және нарықтық бәсекеге қабілеттіліктің төмендеуіне әкеледі. Өндіріс жоспарларын жасаған кезде өнім негізгі көрсеткіштердің бірі ретінде басшылыққа өндіріс желісінің жұмысын бағалауға көмектеседі және процесті кейінгі жетілдіру үшін негіз болады.

2. Нақты әсерлеріШыны талшықты тарту процесіКірістілік параметрлерін оңтайландыру

2.1 Сызу температурасы

Созу процесінде балқытылған әйнектің температурасын дәл бақылау қажет. Тым жоғары немесе тым төмен температура шыны талшықтарының түзілуі мен сапасына әсер етеді. Тым жоғары температура балқытылған әйнектің тұтқырлығын төмендетеді, бұл талшықтың сынуын ықтимал етеді; тым төмен температура балқытылған әйнектің нашар сұйықтығына әкеледі, бұл созуды қиындатады, ал талшықтардың ішкі құрылымы біркелкі емес болуы мүмкін, бұл өнімділікке әсер етеді.

Оңтайландыру шаралары: Жоғары энергия тиімділігі мен температураның біркелкілігіне қол жеткізу үшін кедергімен қыздыру, индукциялық қыздыру немесе жану арқылы қыздыру сияқты озық қыздыру технологияларын қолданыңыз. Сонымен қатар, температураның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін температураны бақылау жүйесін бақылауды және техникалық қызмет көрсетуді күшейтіңіз.

2.2 Сурет салу жылдамдығы?

Тұрақты сурет салу жылдамдығы - бұл тұрақты шығыс деп айтудың тағы бір тәсілі. Жылдамдықтың кез келген ауытқуы өзгерістерге әкеледішыны талшықдиаметріне әсер етеді, осылайша өнімділікке әсер етеді және өнімділікті төмендетеді. Егер жылдамдық тым жоғары болса, ол жеткіліксіз салқындатылатын жұқа талшықтарды шығарады, бұл беріктігінің төмендеуіне және сыну жылдамдығының жоғарылауына әкеледі; егер жылдамдық тым төмен болса, ол ірі талшықтарды шығарады, бұл өндіріс тиімділігін төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар кейінгі өңдеу кезеңдерінде проблемалар тудыруы мүмкін.

Оңтайландыру шаралары: Автоматты орамды ауыстыратын сурет салу машинасы сияқты сурет салу машинасын автоматтандыру орамды ауыстырудан туындайтын уақыт шығындарын азайтып, сурет салу жылдамдығын тұрақтандырып, осылайша өнімділікті арттыра алады. Сурет салу жылдамдығын дәл басқару талшықтың беріктігін және жоғары өндіріс тиімділігін қамтамасыз ете алады.

2.3 Айналдырғыш параметрлері

Саңылаулар саны, саңылаудың диаметрі, саңылаудың диаметрінің таралуы және иіргіштің температурасы. Мысалы, саңылаулар саны тым көп немесе тым аз болса, бұл шыны балқымасының біркелкі емес ағынына әкеледі және талшықтың диаметрі сәйкес келмеуі мүмкін. Егер иіргіштің температурасы біркелкі болмаса, тарту процесінде шыны балқымасының салқындату жылдамдығы сәйкес келмейді, бұл талшықтың түзілуі мен өнімділігіне әсер етеді. Оңтайландыру шаралары: Тиісті иіргіш құрылымын жобалау, эксцентрикалық платина пешін пайдалану немесе саптаманың диаметрін градиенттік түрде өзгерту арқылы талшық диаметрінің ауытқуын азайтуға, өнімділікті жақсартуға және осылайша тұрақты талшық тарту операциясына қол жеткізуге болады.

2.4 Майлау және өлшемдеу агенті

Май мен мөлшерлеуші ​​агенттің сапасы және олардың қаншалықты біркелкі жағылғаны талшықтарды өңдеудің қаншалықты оңай екендігі және соңғы өнімнің қандай болатыны үшін маңызды. Егер май біркелкі жағылмаса немесе мөлшерлеуші ​​агент тиісті деңгейде болмаса, талшықтар кейінгі қадамдарда бір-біріне жабысып немесе сынуы мүмкін.

Оңтайландыру шаралары: Дұрыс май және өлшем формулаларын таңдап, олардың қалай қолданылатынын дәл реттеңіз, сонда бәрі тегіс, біркелкі қабатқа ие болады. Сондай-ақ, майлау және өлшем жүйелерін жақсы күтіп ұстаңыз, сонда олар тиісті түрде жұмыс істей береді.