жаңалықтар

1. Түсімділіктің анықтамасы және есебі

Шығымдылық деп, әдетте, пайызбен көрсетілген, білікті өнім санының өндіріс процесінде өндірілген өнімнің жалпы санына қатынасын айтады. Ол өндірістік процестің тиімділігі мен сапасын бақылау деңгейін көрсетеді, өндіріс шығындары мен кәсіпорынның табыстылығына тікелей әсер етеді. Шығымды есептеу формуласы салыстырмалы түрде қарапайым, әдетте білікті өнімдердің санын өндірілген өнімнің жалпы санына бөлу, содан кейін 100% көбейту арқылы есептеледі. Мысалы, белгілі бір өндірістік циклде барлығы 1000 өнім өндірілсе, оның 900-і білікті болса, шығымдылық 90% құрайды. Жоғары кірістілік кәсіпорынның ресурстарды пайдаланудағы және өндірісті басқарудағы тиімділігін көрсететін қалдықтардың төмен деңгейін білдіреді. Керісінше, төмен кіріс әдетте ресурстардың ысырап болуына, өндіріс шығындарының өсуіне және нарықтық бәсекеге қабілеттіліктің төмендеуіне әкеледі. Өндіріс жоспарларын құрастырған кезде кірістілік негізгі көрсеткіштердің бірі ретінде басшылыққа өндіріс желісінің өнімділігін бағалауға көмектеседі және процесті кейінгі жетілдіруге негіз болады.

2. Ерекше әсерлеріШыны талшықты салу процесіӨнімділік бойынша параметрді оңтайландыру

2.1 Сурет салу температурасы

Сызу процесінде балқытылған шыны температурасын нақты бақылау қажет. Тым жоғары немесе тым төмен температура шыны талшықтардың түзілуіне және сапасына әсер етеді. Тым жоғары температура балқытылған әйнектің тұтқырлығын төмендетеді, бұл талшықтың сыну ықтималдығын арттырады; тым төмен температура балқытылған әйнектің нашар өтімділігіне әкеледі, бұл сызуды қиындатады және талшықтардың ішкі құрылымы біркелкі болмауы мүмкін, бұл шығымдылыққа әсер етеді.

Оңтайландыру шаралары: Жоғары энергия тиімділігі мен температураның біркелкілігіне қол жеткізу үшін қарсылық қыздыру, индукциялық қыздыру немесе жану арқылы жылыту сияқты озық жылыту технологияларын қолданыңыз. Бір мезгілде температураның тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін температураны бақылау жүйесін бақылауды және техникалық қызмет көрсетуді күшейтіңіз.

2.2 Сурет салу жылдамдығы?

Тұрақты сурет салу жылдамдығы - бұл тұрақты нәтижені айтудың тағы бір жолы. Жылдамдықтың кез келген ауытқуы жылдамдықтың өзгеруіне әкеледішыны талшықдиаметрі, осылайша өнімділікке әсер етеді және шығысты азайтады. Егер жылдамдық тым жоғары болса, ол жеткіліксіз салқындатылған жіңішке талшықтарды шығарады, нәтижесінде беріктігі төмен және сыну жылдамдығы жоғары болады; егер жылдамдық тым төмен болса, ол дөрекі талшықтарды шығарады, бұл өндіріс тиімділігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар келесі өңдеу қадамдарында қиындықтар тудыруы мүмкін.

Оңтайландыру шаралары: орамды автоматты түрде ауыстыратын сызу машинасы сияқты сызу машинасын автоматтандыру орамды өзгертуден туындаған уақыт жоғалуларын азайтуға, сурет салу жылдамдығын тұрақтандыруға және осылайша өнімділікті арттыруға мүмкіндік береді. Сызу жылдамдығын дәл бақылау сонымен қатар талшықтың беріктігін және жоғары өндіріс тиімділігін қамтамасыз ете алады.

2.3 Spinneret параметрлері

Саңылаулардың саны, саңылау диаметрі, саңылау диаметрінің таралуы және спиннердің температурасы. Мысалы, саңылаулардың саны тым көп немесе тым төмен болса, бұл шыны балқымасының біркелкі емес ағынына әкеледі және талшық диаметрі сәйкес келмеуі мүмкін. Спиннер температурасы біркелкі болмаса, сызу процесі кезінде шыны балқымасының салқындату жылдамдығы біркелкі болмайды, осылайша талшықтың түзілуіне және өнімділігіне әсер етеді. Оңтайландыру шаралары: Эксцентрлік платина пешін пайдалану немесе саптаманың диаметрін градиентті түрде өзгерту арқылы қолайлы иіру құрылымын жобалау арқылы талшық диаметрінің ауытқуын азайтуға, өнімділікті жақсартуға болады, осылайша тұрақты талшықты тарту операциясына қол жеткізуге болады.

2.4 Майлау және мөлшерлеу агенті

Майдың және мөлшерлеуші ​​агенттің сапасы – және олардың қаншалықты біркелкі жағылуы – талшықтарды өңдеу қаншалықты оңай және түпкілікті өнімділігіңіз қандай болатыны үшін өте маңызды. Егер май біркелкі таралмаса немесе өлшем агенті сәйкес келмесе, талшықтар бір-біріне жабысып қалуы немесе кейінгі қадамдар кезінде жарылып кетуі мүмкін.

Оңтайландыру шаралары: дұрыс май мен өлшем формулаларын таңдап, барлығы тегіс, біркелкі қабат алу үшін олардың қалай қолданылатынын дәл баптаңыз. Сондай-ақ, майлау және мөлшерлеу жүйелерін жақсы күтіп ұстаңыз, осылайша олар қажетінше жұмыс істей береді.