жаңалықтар

1. Қолмен төсеу

Қолмен төсеу - шыны талшықты арматураланған пластмассадан (FRP) фланецтерді қалыптастырудың ең дәстүрлі әдісі. Бұл әдіс шайырмен сіңдірілгенді қолмен орналастыруды қамтидышыны талшықты матанемесе төсеніштерді қалыпқа салып, оларды емдеуге мүмкіндік береді. Арнайы процесс келесідей: Біріншіден, шайыр мен шыны талшықты матаның көмегімен шайырға бай ішкі лайнер қабаты жасалады. Лайнер қабаты қатқаннан кейін ол қалыптан шығарылады және құрылымдық қабат салынады. Содан кейін шайыр қалып бетіне және ішкі төсемге жағылады. Алдын ала кесілген шыны талшықты мата қабаттары алдын ала белгіленген қабаттастыру жоспарына сәйкес салынады, әрбір қабат мұқият сіңдіру үшін роликтің көмегімен тығыздалады. Қажетті қалыңдыққа қол жеткізгеннен кейін жинақ қатайтылады және қалыпқа келтіріледі.

Қолмен төсеу үшін матрицалық шайыр әдетте эпоксидті немесе қанықпаған полиэфирді пайдаланады, ал арматуралық материал орташа сілтілі немесесілтісіз шыны талшықты мата.

Артықшылықтары: Жабдықтың төмен талаптары, стандартты емес фланецтерді шығару мүмкіндігі және фланец геометриясына шектеулер жоқ.

Кемшіліктері: Шайырды емдеу кезінде пайда болған ауа көпіршіктері кеуектілікке әкелуі мүмкін, механикалық беріктікті төмендетеді; өндірістің төмен тиімділігі; және тегіс емес, тазартылмаған бетті өңдеу.

2. Компрессиялық қалыптау

Компрессиялық қалыптау фланецті қалыпқа қалыптау материалының өлшенген мөлшерін салуды және оны пресс көмегімен қысыммен өңдеуді қамтиды. Қалыптау материалдары әртүрлі және алдын ала араластырылған немесе алдын ала сіңдірілген қысқа кесілген талшық қосылыстарын, қайта өңделген шыны талшықты мата қалдықтарын, шайырмен сіңдірілген көп қабатты шыны талшықты мата сақиналарын/жолақтарын, қабаттастырылған SMC (қабақты қалыптау қоспасы) парақтарын немесе алдын ала тоқылған шыны талшықты матаның дайындамаларды қамтуы мүмкін. Бұл әдісте фланецті дискі мен мойын бір уақытта қалыпқа келтіріліп, қосылыстардың беріктігі мен жалпы құрылымдық тұтастығын арттырады.

Артықшылықтары: жоғары өлшемдік дәлдік, қайталану, автоматтандырылған жаппай өндіріске жарамдылық, бір қадамда күрделі конустық мойын фланецтерін қалыптастыру мүмкіндігі және кейінгі өңдеуді қажет етпейтін эстетикалық тегіс беттер.

Кемшіліктері: пресс төсемінің шектеулеріне байланысты қалыптаудың жоғары құны және фланец өлшеміне шектеулер.

3. Шайырды тасымалдайтын қалыптау (RTM)  

RTM шыны талшықты арматураны жабық қалыпқа салуды, талшықтарды сіңдіру үшін шайырды енгізуді және емдеуді қамтиды. Процесс мыналарды қамтиды:

• Фланец геометриясына сәйкес келетін шыны талшықты дайындаманы қалып қуысына орналастыру.
• Алдын ала пішінді қанықтыру және ауаны ығыстыру үшін бақыланатын температура мен қысымда тұтқырлығы төмен шайырды енгізу.
• Дайын фланецті емдеу және деформациялау үшін қыздыру.

Шайырлар әдетте қанықпаған полиэфир немесе эпоксидті болып табылады, ал арматура кіредішыны талшықты үздіксіз төсеніштернемесе тоқылған маталар. Сипаттарды жақсарту немесе шығындарды азайту үшін кальций карбонаты, слюда немесе алюминий гидроксиді сияқты толтырғыштарды қосуға болады.

Артықшылықтары: Тегіс беттер, жоғары өнімділік, жабық қалыппен жұмыс істеу (шығарындылар мен денсаулыққа қауіп төндіретін), оңтайландырылған беріктік үшін бағытталған талшықты туралау, аз капитал салымы және материалды/энергияны азайту.

4. Вакууммен жұмыс істейтін шайыр тасымалдағыш қалыптау (VARTM)

VARTM вакуумда шайырды айдау арқылы RTM өзгертеді. Процесс шыны талшықты дайындамманы еркек қалыпқа вакуумдық қапшықпен жабуды, қалып қуысынан ауаны шығаруды және вакуумдық қысым арқылы шайырды дайындамаға тартуды қамтиды.

RTM-мен салыстырғанда VATM кеуектілігі төмен, талшықтылығы жоғары және механикалық беріктігі жоғары фланецтерді шығарады.

5. Қауіпсіздік жастықшасының көмегімен шайыр беруді қалыптау

Қауіпсіздік жастықшасының көмегімен RTM қалыптау да RTM негізінде жасалған қалыптау технологиясының бір түрі болып табылады. Бұл қалыптау әдісімен фланецтерді дайындау процесі келесідей: фланец тәрізді шыны талшықты дайындама қауіпсіздік жастықшасының бетіне қойылады, ол ауамен толтырылады, содан кейін сыртқа қарай кеңейеді және катодты қалып кеңістігінде шектеледі, ал катодты қалып пен қауіпсіздік жастығы арасындағы фланецті дайындама нығыздалады және қатаяды.

Артықшылықтары: қауіпсіздік жастықшасының кеңеюі дайындаманың шайырмен жақсы сіңдірілгенін қамтамасыз ете отырып, дайындаманың сіңдірілмеген бөлігіне шайырдың ағуын қамтамасыз ете алады; шайырдың құрамын қауіпсіздік жастықшасының қысымымен реттеуге болады; қауіпсіздік жастықшасының қысымы фланецтің ішкі бетіне түседі, ал қатайғаннан кейін фланец төмен кеуектілікке және жақсы механикалық қасиеттерге ие. Жалпы айтқанда, дайындалғаннан кейінFRPжоғарыда көрсетілген қалыптау әдісімен фланецті, фланецтің сыртқы бетін де фланецтің айналасындағы тесіктер арқылы бұрғылау және бұрғылауды қолдану талаптарына сәйкес өңдеу керек.