жаңалықтар

1. Қолмен төсеу арқылы қалыптау

Қолмен қалыптау - шыны талшықпен арматураланған пластик (FRP) фланецтерін қалыптастырудың ең дәстүрлі әдісі. Бұл әдіс шайырмен сіңдірілген қолмен орналастыруды қамтиды.шыны талшық матанемесе қалыпқа төселіп, олардың кебуіне мүмкіндік береді. Нақты процесс келесідей: Алдымен шайыр мен шыны талшықты мата пайдаланып, шайырға бай ішкі төсем қабаты жасалады. Төсем қабаты кеуіп болғаннан кейін, ол қалыптан алынады және құрылымдық қабат жасалады. Содан кейін шайыр қалып бетіне де, ішкі төсемге де щеткамен жағылады. Алдын ала кесілген шыны талшықты мата қабаттары алдын ала белгіленген қабаттау жоспарына сәйкес төселеді, әрбір қабат мұқият сіңдіруді қамтамасыз ету үшін роликпен тығыздалады. Қажетті қалыңдыққа жеткеннен кейін, құрастыру кеуіп, бөлшектеледі.

Қолмен қалыптауға арналған матрицалық шайыр әдетте эпоксидті немесе қанықпаған полиэфирді пайдаланады, ал арматуралық материал орташа сілтілі немесесілтісіз шыны талшықты мата.

Артықшылықтары: Жабдыққа қойылатын талаптардың төмендігі, стандартты емес фланецтерді шығару мүмкіндігі және фланец геометриясына шектеулердің болмауы.

Кемшіліктері: Шайырдың қатаюы кезінде пайда болатын ауа көпіршіктері кеуектілікке, механикалық беріктікті төмендетуге; өндіріс тиімділігінің төмендеуіне; және тегіс емес, тазартылмаған беткі қабаттың өзгеруіне әкелуі мүмкін.

2. Сығымдау арқылы қалыптау

Сығымдау қалыптау өлшенген мөлшерде қалыптау материалын фланецті қалыпқа салып, оны пресс көмегімен қысыммен қатайтуды қамтиды. Қалыптау материалдары әртүрлі және алдын ала араластырылған немесе алдын ала сіңдірілген қысқа кесілген талшықты қосылыстарды, қайта өңделген шыны талшықты мата қалдықтарын, шайырмен сіңдірілген көп қабатты шыны талшықты мата сақиналарын/жолақтарын, қабаттасқан SMC (қағаз қалыптау қоспасы) парақтарын немесе алдын ала тоқылған шыны талшықты матадан жасалған дайындамаларды қамтуы мүмкін. Бұл әдісте фланецті диск пен мойын бір уақытта қалыпталады, бұл қосылыстың беріктігін және жалпы құрылымдық тұтастығын арттырады.

Артықшылықтары: Жоғары өлшемді дәлдік, қайталанымдылық, автоматтандырылған жаппай өндіріске жарамдылық, бір қадамда күрделі конус тәрізді мойынды фланецтерді қалыптастыру мүмкіндігі және кейінгі өңдеуді қажет етпейтін эстетикалық тегіс беттер.

Кемшіліктері: қалыптардың жоғары құны және пресс платформасының шектеулеріне байланысты фланец өлшемдерінің шектеулері.

3. Шайырмен тасымалдау қалыптау (RTM)  

RTM шыны талшықты арматураны жабық қалыпқа салуды, талшықтарды сіңдіру үшін шайыр құюды және қатайтуды қамтиды. Процесс мыналарды қамтиды:

• Фланец геометриясына сәйкес келетін шыны талшықты дайындаманы қалып қуысына орналастыру.
• Дайын өнімді қанықтыру және ауаны ығыстыру үшін бақыланатын температура мен қысым астында төмен тұтқырлықтағы шайырды енгізу.
• Дайын фланецті қатайту үшін қыздыру және бөлшектеу.

Шайырлар әдетте қанықпаған полиэфир немесе эпоксидті болып табылады, ал арматураларға мыналар жатадышыны талшықты үздіксіз төсеніштернемесе тоқылған маталар. Қасиеттерін жақсарту немесе шығындарды азайту үшін кальций карбонаты, слюда немесе алюминий гидроксиді сияқты толтырғыштарды қосуға болады.

Артықшылықтары: Тегіс беттер, жоғары өнімділік, жабық қалыппен жұмыс істеу (шығарындылар мен денсаулыққа қауіптерді азайту), оңтайландырылған беріктік үшін талшықтардың бағытталуы, төмен капитал салымы және материал/энергия тұтынуын азайту.

4. Вакуумдық көмекші шайыр тасымалдау қалыптау (VARTM)

VARTM вакуум астында шайыр енгізу арқылы RTM-ді модификациялайды. Процесс еркек қалыптағы шыны талшықты дайындаманы вакуумдық қапшықпен тығыздауды, қалып қуысынан ауаны шығаруды және вакуумдық қысым арқылы дайындама ішіне шайыр тартуды қамтиды.

RTM-мен салыстырғанда, VARTM төмен кеуектілігі, жоғары талшық мөлшері және жоғары механикалық беріктігі бар фланецтерді шығарады.

5. Қауіпсіздік жастығымен жабдықталған шайыр тасымалдау қалыптауы

Қауіпсіздік жастығы көмегімен RTM қалыптау да RTM негізінде жасалған қалыптау технологиясының бір түрі болып табылады. Фланецтерді осы қалыптау әдісімен дайындау процесі келесідей: фланец тәрізді шыны талшықты дайындама қауіпсіздік жастығының бетіне орналастырылады, ол ауамен толтырылады, содан кейін сыртқа қарай кеңейіп, катодты қалып кеңістігімен шектеледі, ал катодты қалып пен қауіпсіздік жастығы арасындағы фланец дайындамасы тығыздалып, кептіріледі.

Артықшылықтары: қауіпсіздік жастығының кеңеюі шайырдың дайындаманың сіңірілмеген бөлігіне ағып кетуіне мүмкіндік береді, бұл дайындаманың шайырмен жақсы сіңірілуін қамтамасыз етеді; шайырдың мөлшерін қауіпсіздік жастығының қысымымен реттеуге болады; қауіпсіздік жастығының қысымы фланецтің ішкі бетіне қолданылады, ал қатайғаннан кейін фланецтің кеуектілігі төмен және механикалық қасиеттері жақсы. Жалпы алғанда, дайындағаннан кейінFRPЖоғарыда көрсетілген қалыптау әдісімен фланецті қолданған кезде, фланецтің сыртқы беті де фланецтің айналасындағы тесіктерді бұрғылау және бұрғылау талаптарына сәйкес өңделуі керек.