жаңалықтар

Сапасын тексеруфенолдық қалыптау қосылыстары(негізінен компрессиялық қалыптау үшін қолданылатын, толтырғыштар, қатаю агенттері, майлағыштар және т.б. қосылған фенолдық шайыр матрицасынан жасалған) қалыптау талаптарына және өнімнің өнімділігіне сәйкестігін қамтамасыз ету үшін сыртқы түрін, өңдеу өнімділігін, физикалық және механикалық қасиеттерін, термиялық қасиеттерін және химиялық төзімділігін қоса алғанда, өзек өлшемдерін қамтуы керек. Нақты тексеру элементтері мен ескеретін жайттар келесідей:

Негізгі сыртқы түрі және визуалды сапаны тексеру

Сыртқы түрі алдын ала сапаны бағалау үшін интуитивті индикатор ретінде қызмет етеді, өндіріс кезінде шикізатты араластыру мен түйіршіктеудің (немесе ұнтақты дайындаудың) біркелкілігін тікелей көрсетеді. Нақты тексеру элементтеріне мыналар жатады:

Түс және біркелкілік

Талап: Бір партиядағы өнімдер түсі біркелкі болуы керек, түс айырмашылығы байқалмауы керек (стандартты түс кестелерімен визуалды салыстыру немесе түс айырмашылығын өлшегішті пайдаланып сандық өлшеу арқылы тексеруге болады).

Маңыздылығы: Түстің өзгеруі шайыр партиясының айырмашылығынан, толтырғыштың біркелкі емес дисперсиясынан немесе өңдеу температурасының ауытқуынан туындауы мүмкін, бұл соңғы өнімнің көрнекі консистенциясына әсер етеді.

Түйіршік/ұнтақ күйі

Түйіршіктер: Дөңгелек пішінді, агломерацияның немесе сынудың жоқтығын (сыну жылдамдығы ≤ көрсетілген мән болуы керек, әдетте ≤3%) және бөлшектердің өлшемінің біркелкі таралуын (стандартты елек талдауы арқылы тексеруге болады; мысалы, 20-60 тордың пайызы корпоративтік стандарттарға сәйкес келуі керек) тексеріңіз.

Ұнтақ: Кесектерден және бөгде заттардан (мысалы, металл қоспаларынан, талшық кесектерінен) таза. 100 торлы електен өткізіңіз; қалдық ≤0,5% болуы керек.

Қоспалар мен ақаулар

Көзбен немесе үлкейткіш әйнекпен тексеріңіз. Металл үгінділері, тастар немесе дисперсияланбаған шайыр кесектері сияқты қоспаларға рұқсат етілмейді. Түйіршік/ұнтақ беттерінде май дақтары немесе зең дақтары болмауы керек (қалыптау кезінде көпіршіктердің немесе қабыршақтанудың алдын алу үшін).

Өңдеу өнімділігін тексеру

Фенолдық қалыптау қосылыстарын өңдеу өнімділігі қысу қалыптауының қарапайымдылығы мен өнімнің шығу жылдамдығын тікелей анықтайды. Негізгі сынақ элементтеріне мыналар кіреді:

1. Ағындылық (балқыма ағынының сипаттамалары)

Сынақ әдісі: Әдетте спираль ағынының ұзындығы әдісі (GB/T 14049-2008 стандартына сәйкес)Фенолдық қалыптау қосылыстары"). Қалыптау қоспасын спиральды қалыпқа белгіленген температурада (мысалы, 160-180°C) және қысымда (мысалы, 5-10 МПа) құйыңыз, содан кейін ағып жатқан балқымамен пайда болған спиральдың ұзындығын өлшеңіз.

Бағалау критерийлері: Бір партия ішіндегі ағын ұзындығының ауытқуы ≤±10% болуы керек. Нақты мәндер өнім құрылымына сәйкес келуі керек (күрделі жұқа қабырғалы өнімдер жоғары ағындылықты қажет етеді, ал қалың қабырғалы өнімдер толып кетудің алдын алу үшін орташа ағындылықты қажет етеді).

Маңыздылығы: Тым төмен ағындылық өнімдердің толық толтырылмауына немесе бұрыштық бос орындарға әкелуі мүмкін; тым жоғары ағындылық жарқылға немесе толып кетуге әкелуі мүмкін, бұл өңдеуден кейінгі шығындарды арттырады.

2. Қатайту жылдамдығы (гель уақыты және қатайту уақыты)

Гель уақыты: Белгілі бір температурада (мысалы, 175°C) қыздырудан бастап ағындылықтың жоғалуына (гель күйі) дейінгі уақытты өлшейді (GB/T 14049 үшін). Әдетте қажет: 50-150 секунд (бөлшектің қалыңдығына байланысты реттеледі; қалың бөлшектер ішкі қатаюды болдырмау үшін сәл ұзағырақ гель уақытын қажет етеді).

Қаттыру уақыты: Белгілі бір температура мен қысымда толық қатаю үшін қажетті уақытты өлшейді (қалыпталған сынақ үлгілеріндегі қаттылықтың өзгеруімен анықталады; мысалы, 80 немесе одан жоғары Барколь қаттылығы толық қатаюды білдіреді). Әдетте гель уақытынан 3-5 есе көп.

Маңыздылығы: Шамадан тыс жылдам қатаю өнімдерде ішкі кернеу мен жарықшақтарды тудыруы мүмкін; шамадан тыс баяу қатаю өндіріс циклдерін ұзартады және тиімділікті төмендетеді.

3. Шөгу жылдамдығы (қалыптастырудан кейінгі өлшемдік тұрақтылық)

Сынақ әдісі: Стандартты үлгіні қалыпқа салыңыз (мысалы, 120 мм × 120 мм × 3 мм). Бөлме температурасына дейін салқындағаннан кейін үлгінің нақты өлшемдерін өлшеңіз. Шөгу жылдамдығын есептеу үшін оларды қалып өлшемдерімен салыстырыңыз (Шөгу жылдамдығы = (Қалып өлшемдері – Үлгі өлшемдері) / Қалып өлшемдері × 100%).

Бағалау критерийлері:Фенолдық қалыптау қоспасыШөгу әдетте 0,4%-дан 1,2%-ға дейін болады (бейорганикалық толтырғыштарда төмен, органикалық толтырғыштарда сәл жоғары). Дайын өнімдерде өлшемдік ауытқулардың алдын алу үшін партиялық шөгу ауытқуы ≤±0,2% болуы керек.