жаңалықтар

RTM процесі жақсы үнемділік, жақсы дизайн, стиролдың төмен ұшқыштығы, өнімнің жоғары өлшемдік дәлдігі және А дәрежесіне дейін жақсы бет сапасының артықшылықтарына ие.
RTM қалыптау процесі қалыптың дәлірек өлшемін талап етеді. rtm әдетте пішінді жабу үшін инь мен янды пайдаланады, сондықтан пішіннің өлшем қатесі және пішінді жапқаннан кейін қуыстың қалыңдығын дәл бақылау маңызды мәселе болып табылады.

1, Материалды таңдау
Қалыптың дәлдігін бақылау үшін шикізатты таңдау маңызды фактор болып табылады. өндіруRTM қалыпҚалыпта қолданылатын гельдік жабын жоғары соққыға төзімділікке, жоғары ыстыққа төзімділікке және аз шөгуге ие болуы керек, әдетте винил эфирі типті пішінді гель жабын қолдануға болады.
RTM зең шайыры, әдетте, жақсы ыстыққа төзімділік пен қаттылықты талап етеді, белгілі бір соққыға төзімділік дәрежесі, шөгу аз немесе нөлге жақын шөгу. талшықты күшейтетін материалдары бар RTM қалыптарды 30 г / ㎡ сілтісіз беттік киіз және 300 г / ㎡ сілтілі емес қысқа киізді қолдануға болады. 300 г/м сілтісіз қысқа кескіш киізбен 450 г/м сілтісіз қысқа кесілген киізден жасалған пішіннің шөгуі төмен, өлшемдік дәлдігі жоғары.

2, Процесті басқару
Шикізатты таңдау маңызды буынның RTM қалып өлшемін және қуыс қалыңдығын бақылау болып табылады, ал қалып өңдеу процесінде кез келген уақытта сапаны бақылау маңыздырақ процесс болып табылады. Егер бұл процесті бақылау дұрыс болмаса, шикізатты қолдану талаптарға сай болса да, дәл өлшемдері мен білікті қуыс қалыңдығы бар пішінді айналдыру қиын.
Қалыпты айналдыру процесі алдымен өтпелі ағаш қалыптың дәлдігін түсінуі керек. Нақтылықты қамтамасыз ету үшін сүзгінің басында ағаш қалып дизайнын шөгуінің белгілі бір мөлшерін қалдыру үшін қалыпты шөгу жылдамдығына сәйкес пайдалануға болады. Сонымен қатар, ағаш қалып жөндеу тегіс бетінің көшу назар аудару қажет, ағаш қалып бетінің шрамы қазып қажет. Шрамдар мен ағаштың шөгуінің біркелкі болмауы шыны талшықты пішіннің бетінің тегіс емес болуына әкеледі. Шрамды қазып, беткі саңылауларды алып тастаңыз, ағаш қалыптың бетін сыдыруға қажет, әдетте 2 ~ 3 рет сүрту қажет. Шпаклевка қатайғаннан кейін өлшем мен пішіннің дәлдігі талаптарына толық сәйкес келгенше бетті жылтырату үшін тегістеу қағазын пайдаланыңыз.
Ағаш қалыптау өндірісі күш жұмсауға дайын болуы керек, өйткені жалпы өлшемдік дәлдікСайып келгенде, FRP пішініағаш қалыптың дәлдігіне байланысты. Шыны талшықты арматураланған пластик пішінінің беті тегіс және таза болуын қамтамасыз ету үшін шыны талшықты арматураланған пластикалық қалыптың бірінші бөлігін бұраңыз, бүріккіш әдісін қолданатын гель жабын қабаты қолайлы.
Бүріккіш гелькоат пистолеттің ауа ағынын реттеуге назар аудару керек, осылайша гелькоат шайырының тозаңдануы біркелкі болады, бөлшектерді көрсетпейді. Бүріккіш пистолет пен пистолет беттің сапасына әсер етіп, жергілікті гельді жабынның ілулі болуына әкеліп соқтырмас үшін пішіннің сыртында болуы керек. Гель жабын қабаты қатып болғаннан кейін, беткі киізді қойыңыз. Бетінің сапасына әсер етіп, жергілікті гелькоаттың ілулі болуына әкеліп соқтырмас үшін, беткі киіз пішіннің сыртында болуы керек.
Гельдік жабын қабаты қатып болғаннан кейін, беткі киізді жабыстырыңыз, беткі киізді тегіспен жабу керек, бүктеледі немесе тізе кесіп, кесу керек. Жақсы беттік киізді жабыстырыңыз, щетканы беткі киіз арқылы сіңіру үшін шайырдың аз мөлшеріне батыруға болады, желімнің мөлшерін бақылауға назар аударыңыз, екеуі де талшықты толығымен инфильтрациялау үшін, бірақ тым көп емес. Жоғары желім мазмұны, көпіршікті алып тастау оңай емес, және экзотермиялық үлкен, үлкен шөгуін емдеуге себеп. Көпіршіктерді таңдау үшін беттік киіз қабаты шайырмен өңделеді, көпіршіктер гель қабатының қабатын кесіп алмайды.
Көпіршіктерді жинап, тиісті тегістеуден кейін, шыны талшықты бүріккіштерді алып тастаңыз және қалқымалы шаңды кетіріңіз, 300 г/м² сілтілі емес қысқа кесілген киізді әр жолы тек 1 ~ 2 қабат пастамен жапсырыңыз. Қажетті қалыңдыққа қойыңыз, сіз мыс құбырын төсей аласыз және оқшаулағыш өзек блогын төсей аласыз. Жылу оқшаулағыш өзек блогының арасындағы алшақтықты толтыру үшін жылу оқшаулағыш блоктың желімін төсеу ретінде шыны моншақтар шайырлы шпаклевкаларды модуляциялау.
Төсеуден кейін оқшаулағыш өзек блогының бетіндегі саңылауларды тегістеу үшін шыны моншақ шпаклевкасы қолданылуы керек. Оқшаулағыш өзек блогының қабатын қатайтыңыз, содан кейін қысқа кесілген киіздің 3 ~ 4 қабатын қойыңыз, сіз қалыптың болат қаңқасын қоюға болады. Паста болат қаңқасы, болат қаңқа дәнекерлеу кернеуін жою үшін алдымен күйдіріледі, ал болат қаңқа мен қалып арасындағы саңылауды болдырмау үшін толтыру керек.FRPболат қаңқамен қалыптың деформациясы.
Зеңнің бірінші бөлігі емделгеннен кейін қалып алынады, артық ұшатын жиегі жойылады, қалып қуысы қоқыстардан тазартылады және балауыз парағы қолданылады. Қолданылатын балауыз парағының қалыңдығы біркелкі болуы керек және ұзарту аз болуы керек. Балауыз парағын ауа көпіршіктеріне орауға болмайды, ауа көпіршіктері пайда болғаннан кейін оны алып тастап, қалып қуысының өлшемін қамтамасыз ету үшін қайтадан қою керек. Тізе буындарын кесу керек, ал балауыз парақтары арасындағы бос орындар шпаклевкамен немесе резеңке цементпен тегістелуі керек. Балауыз парағын қолданғаннан кейін екінші қалыпты бірінші қалып сияқты айналдыруға болады. Екінші қалып әдетте гелькоат шашыратылғаннан кейін жасалады және инъекциялық саңылаулар мен желдеткіш саңылауларды реттеу керек. Қалыптың екінші бөлігін төңкеріңіз, алдымен ұшатын шетін алып тастаңыз, қалыптау түйреуіштері мен бекіткіш болттарды дәнекерлеу керек, олар қалыптан шығарғаннан кейін толығымен өңделеді.

3, Зеңді тексеру және жою шаралары
Қалыптастыру және тазалаудан кейін қалып қуысының қалыңдығын өлшеу үшін резеңке цементті пайдаланыңыз. Егер қалыңдығы мен өлшемі талапқа сай болса, онда ұнтақтау және жылтырату процесі аяқталғаннан кейін RTM қалып сәтті бұрылып, өндіріске жеткізілуі мүмкін. Егер сынақ, нашар процесті бақылау және басқа да себептерге байланысты қалып қуысының талаптарына сәйкес келмесе, сынықтар, қалыптарды қайта ашу өте өкінішті.
Тәжірибеге сәйкес, емдеудің екі әдісі болуы мүмкін:
① қалыптың біреуін сындырып, бір бөлігін қайта ашыңыз;
② қалыптың сипаттамаларын жөндеу үшін RTM процесінің өзін пайдалану, әдетте пішіннің беткі қабатының бір бөлігін кесіп алып, үстіне төсеу.шыны талшықты арматураланған материал, қалыптың басқа бөлігі балауыз парағына жабыстырылады, спрей гелькоаты, содан кейін қалып өңдеуден кейін емделетін зең инъекциясы, пайдалануға жеткізілуі мүмкін.