жаңалықтар

RTM процесінің жақсы үнемділік, жақсы жобалау, стиролдың төмен булануы, өнімнің жоғары өлшемдік дәлдігі және А класына дейінгі жақсы бет сапасы сияқты артықшылықтары бар.
RTM қалыптау процесі қалыптың дәлірек өлшемін талап етеді. RTM әдетте қалып жабу үшін инь мен янды пайдаланады, сондықтан қалып өлшемінің қателігі және қалып жабылғаннан кейін қуыстың қалыңдығын дәл бақылау маңызды мәселе болып табылады.

1, Материалды таңдау
Қалыптың дәлдігін бақылау үшін шикізатты таңдау маңызды фактор болып табылады. ӨндірісRTM қалыптарыҚалыпта қолданылатын гель жабыны жоғары соққыға төзімділікке, жоғары ыстыққа төзімділікке және төмен шөгуге ие болуы керек, әдетте винил эфир типті қалып гель жабынын қолдануға болады.
RTM қалып шайыры әдетте жақсы ыстыққа төзімділік пен қаттылықты қажет етеді, белгілі бір дәрежеде соққыға төзімділік, шөгу аз немесе нөлге жақын. Талшықты арматуралық материалдары бар RTM қалыптарында 30 г / м сілтілі емес беттік киіз және 300 г / м сілтілі емес қысқа кесілген киіз қолданылуы мүмкін. 300 г / м сілтілі емес қысқа кесілген киізбен 450 г / м сілтілі емес қысқа кесілген киізге қарағанда қалыптан жасалған киіздің шөгуі төмен, өлшемдік дәлдігі жоғары.

2, Процесті басқару
Шикізатты таңдау RTM қалыпының өлшемін және маңызды буынның қуыс қалыңдығын бақылау болып табылады, ал қалыптарды өңдеу процесінде кез келген уақытта сапаны бақылау маңыздырақ процесс болып табылады. Егер бұл процесті бақылау тиісті болмаса, тіпті шикізат пайдалану талаптарына сай болса да, қалыптарды дәл өлшемдермен және білікті қуыс қалыңдығымен өңдеу қиын.
Қалыпты бұрау процесінде алдымен ағаш қалыптарының өтпелі дәлдігін түсіну керек. Дәлдікті қамтамасыз ету үшін, сүзгі ағаш қалыптарының дизайнын қалыптардың кішірею жылдамдығына сәйкес қолдануға болады, бұл белгілі бір мөлшерде кішірею рұқсатын қалдырады. Сонымен қатар, ағаш қалыптарының бетінің тегіс болуына назар аудару керек, ағаш қалыптарының бетіндегі тыртықтарды қазып алу керек. Тыртықтар мен ағаштың кішіреюі біркелкі болмаса, шыны талшықты қалыптардың беті тегіс болмайды. Тыртықтарды қазып алып, бетіндегі қылшықтарды кетіру үшін ағаш қалыптарының бетін шпатлевкамен өңдеу керек, әдетте 2-3 рет қыру керек. Шпатлевка кеуіп болғаннан кейін, беті өлшемі мен пішінінің дәлдігі талаптарына толық сәйкес келгенше жылтырату үшін зімпарамен сүртіңіз.
Ағаш қалып өндірісі күш жұмсауға дайын болуы керек, себебі жалпы алғанда, өлшемдік дәлдіксайып келгенде, FRP қалыптарыағаш қалыпының дәлдігіне байланысты. Шыны талшықты пластикалық қалып бетінің тегіс және таза болуын қамтамасыз ету үшін, шыны талшықты пластикалық қалыптың бірінші бөлігін бұрап, гель қабатын бүрку әдісін қолданған дұрыс.
Гельді бүрку кезінде тапаншаның ауа ағынын реттеуге назар аудару керек, сонда гельді шайырдың атомизациясы біркелкі болады және бөлшектер көрінбейді. Бүріккіш тапанша мен тапанша қалыптан тыс жерде болуы керек, бұл жергілікті гельді жабынның ілініп қалуына әкеліп соқтырмайды, бұл бетінің сапасына әсер етеді. Гельді жабын қабаты кеуіп болғаннан кейін, беткі киізді жабыстырыңыз. Беткі киіз қалыптан тыс жерде болуы керек, бұл жергілікті гельді жабынның ілініп қалуына әкеліп соқтырмайды, бұл бетінің сапасына әсер етеді.
Гель қабаты кеуіп болғаннан кейін, беткі киізді желімдеңіз, беткі киізді тегістеп, бүктеп немесе кесіп, тегістеу керек. Жақсы беткі киізді жабыстырыңыз, щетканы аз мөлшерде шайырға батыруға болады, беткі киізге сіңуі үшін желім мөлшерін бақылауға назар аударыңыз, бұл талшыққа толық енуіне мүмкіндік береді, бірақ тым көп емес. Желім мөлшері жоғары болғандықтан, көпіршіктерді жою оңай емес және кеуіп кетудің экзотермиялық үлкен, үлкен кішіреюіне әкеледі. Беткі киіз қабаты шайырмен кеуіп, көпіршіктерді алу үшін көпіршіктерді алу керек, көпіршіктер гель қабатын кесіп өтпейді.
Көпіршіктерді жинағаннан кейін, тиісті тегістеуден кейін, шыны талшықты қылшықтарды алып тастағаннан кейін және қалқымалы шаңды кетіргеннен кейін, 300 г / м² сілтілі емес қысқа кесілген киізді қолмен желімдеңіз, әр жолы тек 1 ~ 2 қабат пастаны жағыңыз, экзотермиялық шыңнан кейін желімдеуді жалғастыру үшін кептіріңіз. Қажетті қалыңдыққа дейін желімдеп, мыс құбырын төсеуге және оқшаулағыш өзек блогын төсеуге болады. Шыны моншақтарды шайырлы шпатлировкалау, жылу оқшаулағыш өзек блогының желімін төсеу, оның көмегімен жылу оқшаулағыш өзек блогы арасындағы саңылауды толтыру.
Төсегеннен кейін, оқшаулағыш өзек блогының бетіндегі саңылауды тегістеу үшін шыны моншақ шпатлевкасын пайдалану керек. Оқшаулау өзек блогының қабатын қатайтып, содан кейін қысқа кесілген киіздің 3-4 қабатын желімдеп, қалыпқа болат қаңқасын желімдеуге болады. Пісіру кернеуін жою үшін болат қаңқасын алдымен күйдіріп, болат қаңқасы мен қалып арасындағы саңылауды толтыру керек.FRPболат қаңқасымен қалып деформациясы.
Қалыптың бірінші бөлігі қатайғаннан кейін, қалып алынып тасталады, артық ұшатын жиегі алынып тасталады, қалып қуысы қоқыстардан тазартылады және балауыз парағы жағылады. Қолданылған балауыз парағының қалыңдығы біркелкі және созылуы аз болуы керек. Балауыз парағы ауа көпіршіктеріне оралмауы керек, ауа көпіршіктері пайда болғаннан кейін, қалып қуысының өлшемін қамтамасыз ету үшін оны алып тастап, қайта жабыстыру керек. Тізбек буындарын кесіп, балауыз парақтары арасындағы саңылаулар шпатлевкамен немесе резеңке цементпен тегістелуі керек. Балауыз парағы жағылғаннан кейін, екінші қалып бірінші қалып сияқты бұралуы мүмкін. Екінші қалып әдетте гель бояуы шашыратылғаннан кейін жасалады, ал инъекция тесіктері мен желдеткіш тесіктерді орналастыру керек. Қалыптың екінші бөлігін аударып, алдымен ұшатын жиекті алып тастау керек, орналастыру түйреуіштері мен бекіту болттарын дәнекерлеу керек, содан кейін бөлшектеуден кейін толық қатайтылады.

3, Зеңді тексеру және түзету шаралары
Қалыпты бөлшектеп, тазалағаннан кейін, қалып қуысының қалыңдығын өлшеу үшін резеңке цементті пайдаланыңыз. Егер қалыңдығы мен өлшемі талаптарға сай келсе, тегістеу және жылтырату процесі аяқталғаннан кейін, RTM қалыпы сәтті өңделеді және өндіріске жеткізіледі. Егер сынақ, нашар процесті бақылау және қалып қуысының басқа себептерінен туындаған талаптарға сай келмесе, қалдықтар, қалыптарды қайта ашу өте өкінішті.
Тәжірибе көрсеткендей, мәселені шешудің екі жолы бар:
① қалыптардың бірін алып тастағаннан кейін, бір бөлігін қайта ашыңыз;
2 RTM процесін қалып сипаттамаларын қалпына келтіру үшін пайдалану, әдетте қалып бетінің гель жабыны қабатының бір бөлігі кесіліп алынып, үстіне төселеді.шыны талшықпен күшейтілген материал, қалыптың екінші бөлігі балауыз парағына бекітіліп, гель лакпен бүркіледі, содан кейін қалып өңделгеннен кейін кебу үшін қалып инъекциясы пайдалануға жеткізілуі мүмкін.