Композиттердің физикалық қасиеттерінде талшықтар басым болады. Бұл шайырлар мен талшықтарды біріктіргенде олардың қасиеттері жеке талшықтарға өте ұқсас екенін білдіреді. Сынақ деректері талшықты арматураланған материалдар жүктің көп бөлігін көтеретін құрамдас бөліктер екенін көрсетеді. Сондықтан композициялық құрылымдарды жобалау кезінде матаны таңдау өте маңызды.
Жобаңызға қажет арматураның түрін анықтау арқылы процесті бастаңыз. Әдеттегі өндіруші арматураның үш кең таралған түрін таңдай алады: шыны талшық, көміртекті талшық және Кевлар® (арамидті талшық). Шыны талшық әмбебап таңдау болып табылады, ал көміртекті талшық жоғары қаттылық пен Kevlar® жоғары тозуға төзімділігін ұсынады. Бірнеше материалдың артықшылықтарын ұсынатын гибридті стектерді қалыптастыру үшін мата түрлерін ламинаттарға біріктіруге болатындығын есте сақтаңыз.
Шыны талшықты арматура
Шыны талшық - бұл таныс материал. Шыны талшық композиттер өнеркәсібінің негізі болып табылады. Ол 1950 жылдардан бері көптеген композиттік қосымшаларда қолданылған және оның физикалық қасиеттері жақсы түсінілген. Шыны талшық жеңіл, орташа созылу және қысу күші бар, зақымдануға және циклдік жүктемелерге төтеп бере алады және өңдеуге оңай. Өндірістен пайда болатын өнімдер шыны талшықты арматураланған пластик (FRP) өнімдері ретінде белгілі. Бұл өмірдің барлық салаларында жиі кездеседі. Оның шыны талшық деп аталу себебі, талшықты жіптің бұл түрі кварц пен басқа рудалық материалдарды жоғары температурада шыны ерітіндісіне балқыту арқылы жасалады. Содан кейін жоғары жылдамдықпен жіптерді шығарды. Талшықтың бұл түрі әр түрлі құрамында көп мөлшерде болады. Артықшылықтары ыстыққа төзімділік, коррозияға төзімділік, үлкен беріктік. Жақсы оқшаулау. Ал көміртекті талшықтың бірдей кемшілігі - өнім сынғыш. Нашар икемділік. Тозуға төзімді емес. Қазіргі уақытта оқшаулау, жылуды сақтау, коррозияға қарсы жеңіл және басқа да көптеген салаларда шыны талшықты арматураланған пластик қолданылады.
Шыны талшық - барлық қол жетімді композиттердің ең кең таралғаны. Бұл негізінен оның салыстырмалы түрде төмен құны мен қалыпты физикалық қасиеттеріне байланысты. Шыны талшық күнделікті жобалар мен қосымша беріктік пен беріктік үшін талшықты матаны қажет етпейтін бөлшектерге жақсы сәйкес келеді.
Шыны талшықтардың беріктік қасиеттерін арттыру үшін оны эпоксидті шайырлармен бірге қолдануға болады және стандартты ламинация әдістерін қолдана отырып емдеуге болады. Ол автомобиль, теңіз, құрылыс, химия және аэроғарыш өнеркәсібіндегі қолданбалар үшін өте қолайлы және әдетте спорт тауарларында қолданылады.
Арамидті талшықты күшейту
Арамид талшығы – жоғары технологиялық химиялық қосылыс. Ол жоғары беріктікке, жоғары температураға төзімділікке, коррозияға төзімділікке, жеңіл салмаққа және басқа да сипаттамаларға ие және қорғаныс өнеркәсібіндегі негізгі материалдардың бірі болып табылады. Оқ өткізбейтін жабдықта, ұшу техникасында көптеген қолданбалар бар.
Арамид талшықтары талшықты арматураланған пластмасса (FRP) өнеркәсібінде қабылданған жоғары берік синтетикалық талшықтардың бірі болып табылады. Композиттік класс пара-арамидті талшықтар жеңіл, өте жақсы созылу беріктігіне ие және соққыға және тозуға жоғары төзімді болып саналады. Жалпы қолданбаларға байдарка мен каноэ сияқты жеңіл корпустар, ұшақ фюзеляжының панельдері мен қысымды ыдыстар, кесуге төзімді қолғаптар, оқ өткізбейтін кеудешелер және т.б. жатады. Арамид талшықтары эпоксидті немесе винил эфирлі шайырлармен бірге қолданылады.
Көміртекті талшықты күшейту
Көміртегінің мөлшері 90%-дан асатын көміртекті талшық FRP өнеркәсібіндегі ең жоғары созылу беріктігіне ие. Шындығында, ол сондай-ақ саладағы ең үлкен қысу және иілу беріктігіне ие. Өңдеуден кейін бұл талшықтар маталар мен жіптер сияқты көміртекті талшықтарды нығайту үшін біріктіріледі. Көміртекті талшықты күшейту жоғары ерекше беріктік пен ерекше қаттылықты қамтамасыз етеді және әдетте басқа талшықты арматураларға қарағанда қымбатырақ.
Көміртекті талшықтың беріктік қасиеттерін барынша арттыру үшін оны эпоксидті шайырлармен бірге пайдалану керек және оны стандартты ламинация әдістерін қолдана отырып емдеуге болады. Ол автомобиль, теңіз және аэроғарыштық қолданбаларға өте қолайлы және жиі спорт тауарларында қолданылады.
Жіберу уақыты: 13 желтоқсан 2023 ж
