жаңалықтар

GFRP дамуы өнімділігі жоғары, салмағы жеңіл, коррозияға төзімді және энергияны үнемдейтін жаңа материалдарға сұраныстың артуына байланысты. Материалдық ғылымның дамуымен және өндіріс технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен GFRP бірте-бірте әртүрлі салаларда кең ауқымды қолданбаларға ие болды. GFRP әдетте мыналардан тұрады:шыны талшықжәне шайыр матрицасы. Атап айтқанда, GFRP үш бөліктен тұрады: шыны талшық, шайыр матрицасы және фазааралық агент. Олардың ішінде шыны талшықтар GFRP маңызды бөлігі болып табылады. Шыны талшықты шыны балқыту және тарту арқылы жасайды, ал олардың негізгі құрамдас бөлігі кремний диоксиді (SiO2) болып табылады. Шыны талшықтары материалдың беріктігі мен қаттылығын қамтамасыз ету үшін жоғары беріктік, төмен тығыздық, жылу және коррозияға төзімділік артықшылықтарына ие. Екіншіден, шайыр матрицасы GFRP үшін желім болып табылады. Жиі қолданылатын шайырлы матрицаларға полиэфир, эпоксидті және фенолды шайырлар жатады. Шайыр матрицасы жақсы адгезияға, химиялық төзімділікке және шыны талшықты бекітуге және қорғауға және жүктемелерді тасымалдауға арналған соққыға төзімділікке ие. Фазааралық агенттер, керісінше, шыны талшық пен шайыр матрицасы арасында негізгі рөл атқарады. Интерфейстік агенттер шыны талшық пен шайыр матрицасы арасындағы адгезияны жақсарта алады және GFRP механикалық қасиеттері мен беріктігін арттырады.
GFRP жалпы өнеркәсіптік синтезі келесі қадамдарды қажет етеді:
(1) Шыны талшықты дайындау:Шыны материал қыздырылады және балқытылады және сызу немесе бүрку сияқты әдістермен әртүрлі пішіндер мен өлшемдердегі шыны талшықтарға дайындалады.
(2) Шыны талшықты алдын ала өңдеу:Бетінің кедір-бұдырлығын арттыру және фазааралық адгезияны жақсарту үшін шыны талшықтардың бетін физикалық немесе химиялық өңдеу.
(3) Шыны талшықты орналастыру:Алдын ала өңделген шыны талшықты пішіндеу аппаратында алдын ала анықталған талшықты орналастыру құрылымын қалыптастыру үшін дизайн талаптарына сәйкес таратыңыз.
(4) Қаптау шайыры матрицасы:Шайыр матрицасын шыны талшыққа біркелкі жабыңыз, талшық байламдарын сіңдіріңіз және талшықтарды шайыр матрицасымен толық жанастырыңыз.
(5) Емдеу:Күшті композиттік құрылымды қалыптастыру үшін қыздыру, қысымдау немесе көмекші материалдарды (мысалы, емдеу агенті) пайдалану арқылы шайыр матрицасын қатайту.
(6) Емдеуден кейінгі:Кептірілген GFRP соңғы бет сапасы мен сыртқы көрініс талаптарына қол жеткізу үшін кесу, жылтырату және бояу сияқты өңдеуден кейінгі процестерге ұшырайды.
Жоғарыда аталған дайындық үдерісінен бұл процесте екенін көруге боладыGFRP өндірісі, шыны талшықты дайындау және орналастыру әртүрлі технологиялық мақсаттарға, әртүрлі қолданбаларға арналған әртүрлі шайыр матрицаларына және әртүрлі қолданбалар үшін GFRP өндірісіне қол жеткізу үшін әртүрлі кейінгі өңдеу әдістеріне сәйкес реттелуі мүмкін. Жалпы, GFRP әдетте әртүрлі жақсы қасиеттерге ие, олар төменде егжей-тегжейлі сипатталған:
(1) Жеңіл:GFRP дәстүрлі металл материалдармен салыстырғанда салыстырмалы салмағы төмен, сондықтан салыстырмалы түрде жеңіл. Бұл оны аэроғарыш, автомобиль және спорт жабдықтары сияқты көптеген салаларда тиімді етеді, мұнда құрылымның өлі салмағын азайтуға болады, нәтижесінде өнімділік пен отын тиімділігі жақсарады. Құрылыс конструкцияларына қолданылатын GFRP жеңіл табиғаты көпқабатты ғимараттардың салмағын тиімді төмендете алады.
(2) Жоғары беріктік: Шыны талшықты арматураланған материалдаржоғары беріктігі бар, әсіресе олардың созылу және иілу беріктігі. Талшықты арматураланған шайыр матрицасы мен шыны талшықты біріктіру үлкен жүктемелер мен кернеулерге төтеп бере алады, сондықтан материал механикалық қасиеттерден жоғары.
(3) коррозияға төзімділік:GFRP тамаша коррозияға төзімді және қышқыл, сілті және тұзды су сияқты коррозиялық орталарға сезімтал емес. Бұл материалды әртүрлі қатал орталарда, мысалы, теңіз техникасы, химиялық жабдықтар және сақтау резервуарлары саласындағы үлкен артықшылыққа айналдырады.
(4) Жақсы оқшаулау қасиеттері:GFRP жақсы оқшаулау қасиеттеріне ие және электромагниттік және жылу энергиясын өткізуді тиімді оқшаулай алады. Бұл материалды электрлік техника және жылу оқшаулау саласында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді, мысалы, платаларды, оқшаулағыш гильзаларды және жылу оқшаулау материалдарын өндіру.
(5) Жақсы ыстыққа төзімділік:GFRP баржоғары ыстыққа төзімділікжәне жоғары температуралы орталарда тұрақты өнімділікті сақтай алады. Бұл оны аэроғарыш, мұнай-химия және электр энергиясын өндіру салаларында кеңінен қолдануға мүмкіндік береді, мысалы, газ турбиналық қозғалтқыш қалақтарын, пештің қалқаларын және жылу электр станциясы жабдықтарының компоненттерін өндіру.
Қорытындылай келе, GFRP жоғары беріктік, жеңіл салмақ, коррозияға төзімділік, жақсы оқшаулау қасиеттері және ыстыққа төзімділік артықшылықтарына ие. Бұл қасиеттер оны құрылыс, аэроғарыш, автомобиль, энергетика және химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын материал етеді.