жаңалықтар

GFRP дамуы өнімділігі жоғары, салмағы жеңіл, коррозияға төзімді және энергия үнемдейтін жаңа материалдарға деген сұраныстың артуынан туындайды. Материалтанудың дамуымен және өндіріс технологиясының үздіксіз жетілдірілуімен GFRP біртіндеп әртүрлі салаларда кең қолданысқа ие болды. GFRP әдетте мыналардан тұрадышыны талшықжәне шайыр матрицасы. Нақтырақ айтқанда, GFRP үш бөліктен тұрады: шыны талшық, шайыр матрицасы және беттік агент. Олардың ішінде шыны талшық GFRP маңызды бөлігі болып табылады. Шыны талшықтары әйнекті балқыту және тарту арқылы жасалады, ал олардың негізгі компоненті - кремний диоксиді (SiO2). Шыны талшықтары материалға беріктік пен қаттылық беру үшін жоғары беріктік, төмен тығыздық, жылу және коррозияға төзімділік артықшылықтарына ие. Екіншіден, шайыр матрицасы GFRP үшін желім болып табылады. Жиі қолданылатын шайыр матрицаларына полиэфир, эпоксид және фенол шайырлары жатады. Шайыр матрицасы шыны талшықты бекіту және қорғау және жүктемелерді тасымалдау үшін жақсы адгезияға, химиялық төзімділікке және соққыға төзімділікке ие. Екінші жағынан, беттік агенттер шыны талшық пен шайыр матрицасы арасында маңызды рөл атқарады. Беттік агенттер шыны талшық пен шайыр матрицасы арасындағы адгезияны жақсарта алады және GFRP механикалық қасиеттері мен беріктігін арттыра алады.
GFRP жалпы өнеркәсіптік синтезі келесі қадамдарды қажет етеді:
(1) Шыны талшықты дайындау:Шыны материал қыздырылады және балқытылады, содан кейін тарту немесе бүрку сияқты әдістермен әртүрлі пішіндер мен өлшемдегі шыны талшықтарға дайындалады.
(2) Шыны талшықты алдын ала өңдеу:Шыны талшықтың беткі кедір-бұдырлығын арттыру және бетаралық адгезияны жақсарту үшін оның беткі қабатын физикалық немесе химиялық өңдеу.
(3) Шыны талшықтың орналасуы:Алдын ала өңделген шыны талшықты қалыптау аппаратында алдын ала анықталған талшық орналасу құрылымын қалыптастыру үшін жобалау талаптарына сәйкес таратыңыз.
(4) Жабын шайырының матрицасы:Шайыр матрицасын шыны талшыққа біркелкі жағыңыз, талшық шоғырларын сіңдіріңіз және талшықтарды шайыр матрицасымен толық жанасатындай етіп орналастырыңыз.
(5) Қаттыландыру:Шайыр матрицасын қыздыру, қысым жасау немесе көмекші материалдарды (мысалы, қатайтатын агент) пайдалану арқылы берік композиттік құрылым қалыптастыру арқылы қатайту.
(6) Емдеуден кейінгі кезең:Қатқан GFRP бетінің сапасы мен сыртқы түріне қойылатын соңғы талаптарға қол жеткізу үшін кесу, жылтырату және бояу сияқты өңдеуден кейінгі процестерден өтеді.
Жоғарыда келтірілген дайындық процесінен байқауға болады, бұл процесс барысындаGFRP өндірісі, шыны талшықты дайындау және орналастыру әртүрлі технологиялық мақсаттарға, әртүрлі қолданбалар үшін әртүрлі шайыр матрицаларына және әртүрлі қолданбалар үшін GFRP өндірісіне қол жеткізу үшін әртүрлі кейінгі өңдеу әдістеріне сәйкес реттелуі мүмкін. Жалпы, GFRP әдетте төменде егжей-тегжейлі сипатталған әртүрлі жақсы қасиеттерге ие:
(1) Жеңіл:GFRP дәстүрлі металл материалдарымен салыстырғанда төмен меншікті салмағына ие және сондықтан салыстырмалы түрде жеңіл. Бұл оны аэроғарыш, автомобиль және спорт жабдықтары сияқты көптеген салаларда тиімді етеді, мұнда құрылымның өлі салмағын азайтуға болады, бұл өнімділікті және отын тиімділігін жақсартуға әкеледі. Ғимарат конструкцияларына қолданылғанда, GFRP жеңілдігі биік ғимараттардың салмағын тиімді түрде азайта алады.
(2) Жоғары беріктік: Шыны талшықпен арматураланған материалдаржоғары беріктікке ие, әсіресе олардың созылу және иілу беріктігі. Талшықпен күшейтілген шайыр матрицасы мен шыны талшықтың үйлесімі үлкен жүктемелер мен кернеулерге төтеп бере алады, сондықтан материал механикалық қасиеттері бойынша тамаша.
(3) Коррозияға төзімділік:GFRP коррозияға төзімділігі жоғары және қышқыл, сілті және тұзды су сияқты коррозиялық орталарға сезімтал емес. Бұл материалды теңіз инженериясы, химиялық жабдықтар және сақтау цистерналары сияқты әртүрлі қатал орталарда үлкен артықшылыққа айналдырады.
(4) Жақсы оқшаулағыш қасиеттер:GFRP жақсы оқшаулағыш қасиеттерге ие және электромагниттік және жылу энергиясының өткізгіштігін тиімді түрде оқшаулай алады. Бұл материалды электротехника және жылу оқшаулау саласында, мысалы, схемалық тақталарды, оқшаулағыш жеңдерді және жылу оқшаулағыш материалдарды өндіруде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
(5) Жақсы ыстыққа төзімділік:GFRP баржоғары жылу өткізгіштікжәне жоғары температуралы ортада тұрақты өнімділікті сақтай алады. Бұл оны аэроғарыш, мұнай-химия және электр энергиясын өндіру салаларында, мысалы, газ турбиналық қозғалтқыш қалақтарын, пеш қабырғаларын және жылу электр станциясы жабдықтарының компоненттерін өндіруде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, GFRP жоғары беріктік, жеңіл салмақ, коррозияға төзімділік, жақсы оқшаулағыш қасиеттер және ыстыққа төзімділік сияқты артықшылықтарға ие. Бұл қасиеттер оны құрылыс, аэроғарыш, автомобиль, энергетика және химия өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын материал етеді.