жаңалықтар

GFRP-дің дамуы жоғары деңгейдегі жаңа материалдарға сұраныстың өсуінен, салмағы жоғары, коррозияға төзімді және энергияны үнемдейтін. Материалдық ғылымның дамуымен және өндірістік технологияны үнемі жетілдірумен GFRP әр түрлі қосымшалардың кең спектрін алды. ТМФРМ, әдеттешыны толшығыжәне шайыр матрицасы. Атап айтқанда, GFRP үш бөліктен тұрады: шыны талшықты, шайыр матрицасы және интерфейс-агент. Олардың ішінде талшықты шыны - GFRP-дің маңызды бөлігі. Тіріші әйнекпен жасалған және сызу арқылы жасалған, ал олардың негізгі компоненті - кремний диоксиді (SiO2). Шыны талшықтар материалға беріктігін және қаттылықты қамтамасыз ету үшін жоғары берік, төмен тығыздық, жылу және коррозияға төзімділіктің артықшылығы бар. Екіншіден, шайыр матрицасы GFRP үшін жабысқақ. Жиі қолданылатын шайыр матрицаларына полиэстер, эпоксидтер және фенолиялық шайырлар кіреді. Шайыр матрицасы жақсы адгезия, химиялық тұрақтылық және талшықты шыны мен беретін жүктемелерді түзетуге және қорғауға әсер етеді. Екінші жағынан, интерфейс-агенттер, шыны талшықтар мен шайыр матрицасы арасында кілт рөлін ойнатыңыз. Интерфактикалық агенттер талшықты және шайыр матрицасы арасындағы адгезияны жақсарта алады және GFRP механикалық қасиеттері мен беріктігін жақсартады.
GFRP жалпы өндірістік синтезі келесі қадамдарды қажет етеді:
(1) Шыны талшықты дайындау:Шыны материал қызып, еріген және сызу немесе бүрку сияқты әдістермен шыны пішіндер мен талшықтардың мөлшеріне дайындалады.
(2) талшықты талшықты алдын-ала тазалау:Олардың бетінің кедір-бұдырлығын арттыру және интеракциялық адгезияны жақсарту үшін шынышылық шынытты емдеу.
(3) Теберлік шаршатуды ұйымдастыру:Алдын ала өңделген талшықты талшықты талшықты талшықты талшықты талшықты дизайнға сәйкес, алдын-ала анықталған талшықты келісім құрылымын қалыптастыру үшін бөлу.
(4) Шаю матрицасын жабыстыру:Шайин матрицасын біркелкі жабыңыз, талшықты талшықтарға біркелкі қойыңыз, талшықты байламдарды сіңдіріңіз және талшықтарды шайыр матрицасына толық тигізіңіз.
(5) емдеу:Шайыр матрицасын қыздыру, қысым көрсету, қысым көрсету және пайдалану арқылы (мысалы, емделуші), күшті композициялық құрылымды қалыптастыру арқылы емдеу.
(6) өңдеуден кейінгі:Бәрібір GFRP емдеу, жылтырату, жылтырату және сурет салу сияқты өңдеуден кейінгі процестерге ұшырайды, мысалы, беттің сапасы мен сыртқы түріне қойылатын талаптарға қол жеткізу.
Жоғарыда келтірілген дайындық проценінен оны процесте көруге боладыGFRP өндірісі, Техникалық шаршақты дайындау және орналастыру әр түрлі процестерге, әр түрлі қосымшаларға арналған әр түрлі шайырдың матрицаларына сәйкес, ал әр түрлі қосымшалар үшін GFRP өндірісіне қол жеткізу үшін әртүрлі процесстің матрицаларына сәйкес түзетуге болады. Жалпы, GFRP әдетте әр түрлі жақсы қасиеттерге ие, олар төменде егжей-тегжейлі сипатталған:
(1) Жеңіл:GFRP дәстүрлі металл материалдармен салыстырғанда аз ауырлық күші бар, сондықтан салыстырмалы түрде жеңіл болады. Бұл оны көптеген салаларда, мысалы, аэроғарыш, автомобиль және спорттық құрал-жабдықтар сияқты тиімді етеді, мұнда құрылымның қайтыс болған салмағы төмендеуі мүмкін, нәтижесінде жұмыс өнімділігі мен жанармай тиімділігі жақсарады. Құрылыс құрылымдарына жүгінген, GFRR-дің жеңіл табиғаты көп қабатты үйлердің салмағын тиімді азайтады.
(2) Жоғары беріктігі: Шыны талшықты күшейтілген материалдаржоғары беріктігі, әсіресе олардың созылу және икемді күші бар. Талшықты күшейтілген шайыр матрицаның және шыны талшықты матрицаның үйлесуі үлкен жүктемелер мен кернеулерге төтеп бере алады, сондықтан материал механикалық қасиеттерге әкелуі мүмкін.
(3) Коррозияға төзімділік:Gfrep өте коррозияға қарсы тұрақтылығы бар және қышқыл, сілтілі және тұзды су сияқты коррозияға ұшырамайды. Бұл материалды әр түрлі қатал ортада теңіз инженері, химиялық жабдықтар және сақтау қоймаларында үлкен артықшылық береді.
(4) Жақсы оқшаулағыш қасиеттері:GFRP жақсы оқшаулағыш қасиеттерге ие және электромагниттік және жылу энергиясын тиімді оқшаулай алады. Бұл электрмен жабдықтау және жылу оқшаулау саласында кеңінен қолданылатын материалдарды, мысалы, тізбек тақталарын, оқшаулағыш жеңдерді және жылу оқшаулау материалдарын өндіруге мүмкіндік береді.
(5) Жақсы ыстыққа төзімділік:GFRP барЖоғары ыстыққа төзімділікжәне жоғары температуралы ортада тұрақты өнімділікті сақтай алады. Бұл оны аэроғарышта, мұнай-химия және электр қуатын өндіру саласында кеңінен қолданады, мысалы газ турбиналық қозғалтқыштар пышақтары, пеш бөлімдері және жылу электр станциялары компоненттері.
Қорытындылай келе, GFRP жоғары беріктігі, жеңіл, коррозияға төзімділігі, жақсы оқшаулағыш қасиеттері және жылу кедергісі бар. Бұл қасиеттер оны құрылыстағы, аэроғарыш, автомобиль, электр және химия өнеркәсібіндегі кеңінен қолданылатын материалдар жасайды.