Shopify

жаңалықтар

Базальт талшығы
Базальт талшығы - табиғи базальттан алынған үздіксіз талшық. Балқытылғаннан кейін 1450 ℃ ~ 1500 ℃ температурада базальт тасы болып табылады, платина-родий қорытпасынан жасалған сым арқылы жоғары жылдамдықты тарту арқылы үздіксіз талшықтан жасалған. Таза табиғи базальт талшығының түсі әдетте қоңыр болады. Базальт талшығы - кремний, алюминий оксиді, кальций оксиді, магний оксиді, темір оксиді, титан диоксиді және басқа да оксидтерден тұратын бейорганикалық экологиялық таза жасыл жоғары өнімді талшық материалының жаңа түрі.Базальт үздіксіз талшығыжоғары беріктікке ие ғана емес, сонымен қатар электр оқшаулауы, коррозияға төзімділік, жоғары температураға төзімділік және т.б. сияқты әртүрлі тамаша қасиеттерге ие. Сонымен қатар, базальт талшығын өндіру процесінде қалдықтар аз, қоршаған ортаға ластаушы заттар аз болады және өнім қалдықтардан кейін қоршаған ортада тікелей ыдырайды, ешқандай зиян келтірмейді, сондықтан ол нағыз экологиялық таза материал болып табылады. Базальт үздіксіз талшықтары талшықпен күшейтілген композиттерде, үйкеліс материалдарында, кеме жасау материалдарында, жылу оқшаулағыш материалдарда, автомобиль өнеркәсібінде, жоғары температуралы сүзгілеу маталарында және қорғаныс өрістерінде кеңінен қолданылды.
Сипаттамалары
① Шикізаттың жеткілікті болуы
Базальт талшығыбазальт кені балқытылған және тартылған базальт кенінен жасалған, ал Жер мен Айдағы базальт кені өте объективті қор болып табылады, шикізат шығындары салыстырмалы түрде төмен.
② Экологиялық таза материал
Базальт кені - табиғи материал, өндіріс процесінде бор немесе басқа сілтілік металл оксидтері бөлінбейді, сондықтан түтінге зиянды заттар түспейді, атмосфера ластанбайды. Сонымен қатар, өнімнің қызмет ету мерзімі ұзақ, сондықтан ол арзан, жоғары өнімді және тамаша тазалыққа ие жаңа типтегі жасыл белсенді қоршаған ортаны қорғау материалы болып табылады.
③ Жоғары температураға және суға төзімділік
Үздіксіз базальт талшығының жұмыс температурасының диапазоны әдетте 269 ~ 700 ℃ (жұмсарту температурасы 960 ℃), ал шыны талшығы 60 ~ 450 ℃ үшін көміртекті талшықтың ең жоғары температурасы тек 500 ℃ жетеді. Атап айтқанда, базальт талшығы 600 ℃ жұмыс істейді, сынғаннан кейін беріктігі бастапқы беріктігінің 80%-ын сақтай алады; 860 ℃ жұмыс істейді, тіпті тамаша минералды мақтаның температураға төзімділігі сынғаннан кейін тек 50% -60% аралығында сақталса да, шыны мақта толығымен жойылады. Көміртекті талшық шамамен 300 ℃-та CO2 және CO2 өндірісінде қолданылады. 70 ℃-та базальт талшығы ыстық судың әсерінен жоғары беріктікті сақтай алады, базальт талшығы 1200 сағат ішінде беріктігінің бір бөлігін жоғалтуы мүмкін.
④ Жақсы химиялық тұрақтылық және коррозияға төзімділік
Үздіксіз базальт талшығының құрамында K2O, MgO) және TiO2 және басқа да компоненттер бар, және бұл компоненттер талшықтың химиялық коррозияға төзімділігін және су өткізбеушілік қасиеттерін жақсартуда өте пайдалы, маңызды рөл атқарады. Шыны талшықтарының химиялық тұрақтылығымен салыстырғанда, әсіресе сілтілі және қышқыл ортада, базальт талшықтары қаныққан Ca (OH)2 ерітіндісінде және цементте және басқа да сілтілі ортада сілтілік коррозияға төзімділігі жоғарырақ болады.

Ыстыққа төзімді текстураланған базальт талшығынан жасалған жіп

⑤ Серпімділік пен созылу беріктігінің жоғары модулі
Базальт талшығының серпімділік модулі 9100 кг/мм-11000 кг/мм құрайды, бұл сілтісіз шыны талшығына, асбестке, арамид талшығына, полипропилен талшығына және кремний талшығына қарағанда жоғары. Базальт талшығының созылу беріктігі 3800–4800 МПа құрайды, бұл үлкен сүйретілетін көміртекті талшыққа, арамид талшығына, PBI талшығына, болат талшығына, бор талшығына, алюминий оксиді талшығына қарағанда жоғары және S шыны талшығымен салыстыруға болады. Базальт талшығының тығыздығы 2,65-3,00 г/см3 және Моос қаттылық шкаласы бойынша 5-9 градус жоғары қаттылыққа ие, сондықтан ол тамаша тозуға төзімділік пен созылу күшейту қасиеттеріне ие. Оның механикалық беріктігі табиғи талшықтар мен синтетикалық талшықтардан әлдеқайда асып түседі, сондықтан ол идеалды арматуралық материал болып табылады және оның тамаша механикалық қасиеттері төрт негізгі жоғары өнімді талшықтардың алдыңғы қатарында.
⑥ Керемет дыбыс оқшаулау өнімділігі
Үздіксіз базальт талшығы керемет дыбыс оқшаулауына, дыбыс сіңіру өнімділігіне ие, әртүрлі дыбыстық талшықтардан дыбыс сіңіру коэффициентін білуге ​​болады, жиіліктің артуымен оның дыбыс сіңіру коэффициенті айтарлықтай артады. Мысалы, диаметрі 1-3 мкм базальт талшығын (тығыздығы 15 кг/м3, қалыңдығы 30 мм) дыбыс сіңіретін материалдардан таңдау сияқты, 100-300 Гц, 400-900 Гц және 1200-7000 Гц жиіліктеріндегі дыбыстық талшықтарда талшық материалының сіңіру коэффициенті сәйкесінше 0,05-0,15, 0,22-0,75 және 0,85-0,93 құрайды.
⑦ Керемет диэлектрлік қасиеттер
Үздіксіз базальт талшығының көлемдік кедергісі келесіден бір есе жоғарыE шыны талшығы, ол тамаша диэлектрлік қасиеттерге ие. Базальт кенінің құрамында өткізгіш оксидтердің массалық үлесі шамамен 0,2 болғанымен, арнайы инфильтрациялық агентті арнайы беттік өңдеуді қолданған кезде, базальт талшығының диэлектрлік тұтыну бұрышы шыны талшыққа қарағанда 50% төмен, талшықтың көлемдік кедергісі де шыны талшыққа қарағанда жоғары.

⑧ Табиғи силикат үйлесімділігі
Цемент және бетонмен жақсы дисперсияланады, берік байланысады, жылу кеңеюі мен жиырылуының тұрақты коэффициенті, ауа райына жақсы төзімді.
⑨ Ылғалды сіңірудің төмендеуі
Базальт талшығының ылғал сіңіруі арамид талшығына, тас жүніне және асбестке қарағанда 0,1%-дан аз, төмен.
⑩ Төмен жылу өткізгіштік
Базальт талшығының жылу өткізгіштігі 0,031 Вт/мК – 0,038 Вт/мК құрайды, бұл арамид талшығына, алюминий-силикат талшығына, сілтісіз шыны талшығына, тас жүніне, кремний талшығына, көміртекті талшыққа және тот баспайтын болатқа қарағанда төмен.

Шыны талшық
Шыны талшық - тамаша өнімділікке ие бейорганикалық металл емес материал, оның жақсы оқшаулау, ыстыққа төзімділік, жақсы коррозияға төзімділік, жоғары механикалық беріктік сияқты көптеген артықшылықтары бар, бірақ кемшілігі - сынғыштық және тозуға төзімділігі төмен. Ол хлорит, кварц құмы, әктас, доломит, бор кальций тасы, бор магний тасы сияқты алты түрлі кенді шикізат ретінде пайдаланады, жоғары температурада балқыту, созу, орау, тоқу және басқа да процестер арқылы монофиламенттің диаметрін бірнеше микроннан 20 микронға дейін өндіруге мүмкіндік береді, бұл 1/20-1/5 шашқа тең, әрбір талшықты жіпше жүздеген немесе тіпті мыңдаған монофиламент құрамына ие.Шыны талшықәдетте композиттік материалдарда, электр оқшаулағыш материалдарында және жылу оқшаулағыш материалдарында, схемалық тақталарда және халық шаруашылығының басқа салаларында арматуралық материалдар ретінде қолданылады.

Материалдық қасиеттер
Балқу температурасы: Шыны кристалды емес, тұрақты балқу температурасы жоқ, жұмсарту температурасы 500 ~ 750 ℃ ​​деп саналады.
Қайнау температурасы: шамамен 1000 ℃
Тығыздығы: 2,4 ~ 2,76 г/см3
Шыны талшық арматураланған пластмассаларды арматуралау материалы ретінде пайдаланылған кезде, оның ең үлкен ерекшелігі - оның жоғары созылу беріктігі. Стандартты күйдегі созылу беріктігі 6,3 ~ 6,9 г/тәу, ылғалды күйдегі 5,4 ~ 5,8 г/тәу. Ыстыққа төзімділік жақсы, 300 ℃ дейінгі температураға ешқандай әсер етпейді. Ол тамаша электр оқшаулағышына ие, жоғары деңгейлі электр оқшаулағыш материалы болып табылады, сонымен қатар оқшаулағыш материалдар мен өрттен қорғайтын материалдар үшін де қолданылады. Әдетте тек концентрлі сілті, фторлы сутек қышқылы және концентрлі фосфор қышқылымен коррозияға ұшырайды.

шыны талшық

Негізгі мүмкіндіктер
(1) Жоғары созылу беріктігі, аз созылу (3%).
(2) Серпімділіктің жоғары коэффициенті, жақсы қаттылық.
(3) Серпімділік және жоғары созылу беріктігі шегінде созылу, сондықтан ол үлкен соққы энергиясын сіңіреді.
(4) Бейорганикалық талшық, жанбайды, химиялық төзімділігі жақсы.
(5) Суды аз сіңіреді.
(6) Жақсы масштаб тұрақтылығы және ыстыққа төзімділігі.
(7) Жақсы өңдеу мүмкіндігі, жасалуы мүмкінжіптер, бумалар, киіздер, маталаржәне басқа да әртүрлі өнімдер түрлері.
(8) Мөлдір және жарық өткізгіш.
(9) Шайырмен жақсы адгезия.
(10) Арзан.
(11) Күйіп кету оңай емес, жоғары температурада шыны тәрізді моншақтарға балқытылуы мүмкін.


Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 11 сәуір