Композиттерге, соның ішінде шайырлар, талшықтар, фибренттер және негізгі материалдар үшін шикізаттың кең таңдауы бар, ал әр материал әр түрлі шығындар мен өнімділікке ие, оның күшті, қаттылығының, қаттылық пен жылу тұрақтылығының өзіндік қасиеттері бар. Алайда, композициялық материалдардың түпкілікті өнімділігі тек шайыр матрицаларымен және талшықтармен ғана емес, талшықтармен (сонымен қатар сэндвич материал құрылымындағы негізгі материал), сонымен қатар құрылымдағы материалдарды жобалау әдісімен және өндірістік процесімен тығыз байланысты. Бұл жұмыста біз композиттерге жиі қолданылатын өндіріс әдістерін, әр әдістің негізгі әсер ететін факторлары және әртүрлі процестер үшін шикізат таңдалады.
Бүріккіш қалыптау
1, Әдістемелік сипаттама: Қысқа аз талшықты нығайтатын материал және шайырлы жүйе, сондай-ақ, қалыпқа шашыратылған, содан кейін қалыптау процесінің термосетрлік қысымына қарсы емделді.
2. Материалды таңдау:
Шайыр: негізінен полиэстер
Талшық: дөрекі шыны талшықты иір
Негізгі материал: Ешқайсысы жоқ, тек фанерамен біріктіру керек
3. Негізгі артықшылықтар:
1) қолөнердің ұзақ тарихы
2) арзан, талшықтар мен шайырдың тез орналасуы
3) Төмен қалыптың құны
4, негізгі кемшіліктер:
1) фанераны шайырлық бай аймақты, жоғары салмақты қалыптастыру оңай
2) Қысқа кесілген талшықтар қолдануға болады, бұл фанерудтың механикалық қасиеттерін айтарлықтай шектейді.
3) Бүркуді жеңілдету үшін, шайырлық тұтқырлық жеткілікті мөлшерде болуы керек, композициялық материалдың механикалық және жылу қасиеттерін жоғалту қажет.
4) Спрей шайырының жоғары стирол мөлшері операторға қауіп төндіретіндігін білдіреді, ал тұтқырлығы төмен, сондықтан төмен тұтқырлығы, шайырдың қызметкердің жұмыс киіміне оңай еніп, теріге тікелей тиюі мүмкін.
5) ауада ұшпа стиролдың шоғырлануы заң талаптарын қанағаттандыру қиын.
5. Типтік қосымшалар:
Қарапайым қоршаулар, жүктіліктің төмен құрылымдық панельдері, мысалы, айырбасталатын автокөлік заттары, жүк көлігі, ванна және шағын қайықтар.
Қолды төсеу
1, әдіс сипаттамасы: Найзидті талшықтарды талшықтармен, талшықтармен, тігілген, тігілген немесе байланыстырылған және басқа арматуралық әдістер, қолмен төсеу, ал қолмен қапталған, содан кейін шайыр, содан кейін шайыр оны талшықтарға ену үшін желім роликімен қысылады. Фанера емделуге қалыпты қысыммен орналастырылған.
2. Материалды таңдау:
Шайыр: талап, эпокси, полиэстер, полиэтиленге негізделген эфир, фенолиялық шайырлар жоқ
Талшық: талап етілмейді, бірақ үлкен арамид талшығының негізгі салмағын қолмен жұқтыру қиын
Негізгі материал: талап жоқ
3, негізгі артықшылықтар:
1) Технологияның ұзақ тарихы
2) үйренуге оңай
3) егер бөлме температурасын қолдансаңыз, аздаған шығындар
4) материалдар мен жеткізушілердің кең таңдауы
5) жоғары талшықты, себу процесінен гөрі ұзын талшықтар
4, негізгі кемшіліктер:
1) шайырларды араластыру, ламинат шайыры мен сапасы оператордың білікшілігімен тығыз байланысты, төмен шайырлы, ал ламинаттың кеуектілігі төмен болуы қиын
2) Денсаулық және қауіпсіздікке қауіп төндіреді, қолдың молекулалық салмағының төмендеуі, егер сауықтыру қаупі соғұрлым жоғары болса, соғұрлым денсаулыққа қауіп төндіреді, аз тұтқырлық шайырдың қызметкерлердің жұмыс киіміне еніп, теріге тікелей тиіп кетеді.
3) егер жақсы желдету орнатылмаған болса, полиэфирден полиэфирден және полиэтиленге негізделген эфирлерден ауаға буланған стеррен концентрациясы заң талаптарын қанағаттандыру қиын
4) Қою шайырының тұтқырлығы өте төмен болуы керек, сондықтан стирол немесе басқа еріткіштердің құрамы жоғары болуы керек, сондықтан композициялық материалдардың механикалық / жылу қасиеттерін жоғалтуы керек.
5) Типтік қосымшалар: стандартты жел турбиналық пышақтар, жаппай өндірілген қайықтар, сәулет үлгілері.
Вакуумдық сөмкедеу процесі
1. Әдістемелік сипаттама: Вакуумдық сөмкелер - бұл қолмен қапталған процесстің ұзартқышы, яғни қалыпта пластикалық пленканың қабатын тығыздау фанераның қабатын тығыздау, класситтік материалдардың сапасын жақсарту үшін фанера қысымын қолданады.
2. Материалды таңдау:
Шайыр: негізінен эпоксидтер мен фенолалық шайырлар, полиэстер және полиэтиленге негізделген эфир қолданылмайды, өйткені олардың құрамында стеррен, вакуумдық сорғыға құймалық бар
Талшық: талап етілмейді, тіпті үлкен талшықтардың негізгі салмағы қысыммен инфильтрленген болса да
Негізгі материал: талап жоқ
3. Негізгі артықшылықтар:
1) Қолды қою процесіне қарағанда жоғары талшықты мөлшері бар
2) Берілген арақатынасы қолды теңестіру процесінен төмен.
3) теріс қысыммен, шайыр талшықты инфильтрация дәрежесін жақсарту үшін жеткілікті түрде ағып, әрине, шайырдың бір бөлігін вакуумдық шығын материалдарымен сіңіреді
4) Денсаулық және қауіпсіздік: вакуумды сөмкедеу процесі емделу кезінде ұшақтардың шығарылуын азайтады
4, негізгі кемшіліктер:
1) қосымша процесс еңбек және бір рет қолданылатын вакуумдық қапшық өнімділігін арттырады
2) операторларға жоғары деңгейлі талаптар
3) шайырды араластыру және шайырлы мазмұнды басқару көбінесе оператордың біліктілігінен байланысты
4) вакуумдық сөмкелерде вакуумдар босатылғанымен, операторға денсаулық тәуекелі инфузиядан немесе алдын ала процестен жоғары болуы керек
5, типтік қосымшалар: үлкен мөлшер, бір шектеулі шығарылым яхталар, жарыс автомобильдерінің бөліктері, негізгі материалдарды жөнелту процесі.
Орамдарды қалыптастыру
1. Әдістің сипаттамасы: орамалы процесс, негізінен қуыс, дөңгелек немесе сопақша пішінді құрылымдық бөлшектерді өндіру үшін қолданылады, мысалы, құбырлар мен құбырлар. Талшықты байламдар шайырға сіңдіріліп, содан кейін әр түрлі бағытта мандрельге түседі. Процесс орамалы машинамен және мандрель жылдамдығы арқылы басқарылады.
2. Материалды таңдау:
Шайыр: эпоксид, полиэстер, полиэтиленге негізделген эфир және фенолиялық шайыр сияқты талап жоқ.
Талшық: талап етілмейді, орамалы жақтаудың талшықты байламдарын тікелей пайдалану, талшықты шүберекке тоқуға немесе тігудің қажеті жоқ
Негізгі материал: талап жоқ, бірақ тері әдетте бір қабатты композициялық материал болып табылады
3. Негізгі артықшылықтар:
(1) Жылдам өндіріс жылдамдығы, бұл тұрақтандырудың экономикалық және ақылға қонымды тәсілі
(2) Шаю құрамының мазмұнын шайыр түйіршіктерінің мөлшерін өлшеу арқылы бақылауға болады, олар шайыр ойысы арқылы өтетін талшықты байламдар арқылы өткізіледі.
(3) аз мөлшерде талшықты, аралық тоқу процесі жоқ
(4) Құрылымдық қойылым, өйткені сызықтық талшықты байламдар әр түрлі жүктемелердің әртүрлі бағыттарымен салынуы мүмкін
4. Негізгі кемшіліктер:
(1) Процесс шұңқырлы құрылымдармен шектеледі.
(2) талшықтар компоненттердің осьтік бағыты бойымен оңай және дәл реттелмейді
(3) Ірі құрылымдық бөлшектер үшін мандрел оң қалыптаудың жоғары құны
(4) Құрылымның сыртқы беті қалыптан жасалған беті емес, сондықтан эстетика нашар
(5) Төмен тұтқырлықты шайырды пайдалану механикалық қасиеттерге және денсаулық пен қауіпсіздік көрсеткіштеріне назар аудару керек
Әдеттегі қосымшалар: химиялық сақтау резервуары, құбырлар, цилиндрлер, өрт сөндіру цистерналары.
Пулдузиялық қалыптау
1. Әдістемелік сипаттама: қыздырғыш тақтайшадан жасалған жалғыштың тартылған тақтайшысынан қыздыру тақтайшасымен, қыздыру тақтайшасында, қыздыру тақтайшасында, тозған инфильтрациядағы шайырды аяқтау үшін, шайырлы мазмұнды басқарыңыз, сонда материал қажетті пішінге дейін емделеді; Бекітілген өнімнің бұл пішіні механикалық түрде әртүрлі ұзындыққа кесіледі. Талшықтар ыстық табаққа 0 градустан басқа бағыттарға кіре алады. Экструзия және созылуды қалыптау - үздіксіз өндіріс процесі және өнімнің көлденең қимасы, әдетте, белгілі бір түрлендіруге мүмкіндік береді. Алдын ала тазартылған материалдардың ыстық табақшасынан өтіп, өңделетін және бірден емделіп өтеді, бірақ мұндай процесс үздіксіз, бірақ көлденең қиманың өзгеруіне қол жеткізе алады.
2. Материалды таңдау:
Шайыр: әдетте эпоксид, полиэстер, полиэтиленге негізделген эфир және фенолиялық шайыр және т.б.
Талшық: талап жоқ
Негізгі материал: жиі қолданылмайды
3. Негізгі артықшылықтар:
(1) Жылдам өндіріс жылдамдығы, бұл алдын-ала ылғалдандыратын және емделудің экономикалық және ақылға қонымды әдісі
(2) Нақты бақылау Мазмұны
(3) талшықты шығындарды азайту, аралық тоқу процесі жоқ
(4) Тамаша құрылымдық қасиеттер, өйткені талшықты байламдар түзу сызықтармен реттелгендіктен, талшықты дыбыс деңгейі жоғары
(5) Талшықты инфильтрация аймағын төселгендерді шығару үшін толығымен жабыстыруға болады
4. Негізгі кемшіліктер:
(1) Процесс көлденең қиманың формасын шектейді
(2) жылыту табақшасының қымбаттауы
5. Типтік қосымшалар: тұрғын үй құрылыстарының, көпірлер, баспалдақтар мен қоршаулардың арқалары мен трассалары.
Шайыр аударымын қалыптау процесі (RTM)
1 Содан кейін, жоғарғы көгеру төменгі қалыпта қозғалады, содан кейін шайыр қуысқа енгізіледі. Вакуумға қарсы шайырлық инъекция және вакуум-көмекші шайырлық инъекциясы (Vari) деп аталатын талшықтарды инфильтрациялау көбінесе қолданылады. Талшықты инфильтрация аяқталғаннан кейін, шайырлау клапаны жабық және композиция емделеді. Шаюға арналған инъекция және емделуді бөлме температурасында немесе жылытылатын жағдайларда жасауға болады.
2. Материалды таңдау:
Шайыр: әдетте эпоксид, полиэстер, поливэстер, поливинил Эфир және фенолиялық шайыр, Бисмалиимидті шайырды жоғары температурада қолдануға болады
Талшық: талап жоқ. Танымал талшықты бұл процеске ыңғайлы, өйткені талшықты топтама арасындағы алшақтық беруді қалпына келтіруге ықпал етеді; Арнайы дамыған талшықтар шайыр ағынын алға тартады
Негізгі материал: Ұялы көбікке жарамсыз, өйткені балкомдар жасушалары шайырмен толтырылады, ал қысым көбік құлап кетуіне әкеледі.
3. Негізгі артықшылықтар:
(1) Жоғары талшықты көлем фракциясы, төменгі кеуектілік
(2) Денсаулық және қауіпсіздік, шайыр толығымен жабылғандықтан, таза және ұқыпты жұмыс ортасы.
(3) Еңбекті пайдалануды азайту
(4) Құрылымдық бөлшектердің үстіңгі және төменгі жақтары - бұл бетті өңдеуге оңай.
4. Негізгі кемшіліктер:
(1) Үлкен қысымға төтеп беру үшін бірге қолданылған қалыптар қымбат, ауыр және салыстырмалы түрде көлемді құрайды.
(2) шағын бөлшектерді өндірумен шектелген
(3) тоқылған жерлер оңай пайда болуы мүмкін, нәтижесінде көптеген сынықтар пайда болады
5. Типтік қосымшалар: шағын және күрделі ғарыштық маршруттар және автомобиль бөлшектері, пойыздар орындары.
POST TIME: AUG-08-2024
