Shopify

Кеуекті, қуыс, сфералық – 3 ұсынылатын жоғары температураға төзімді оқшаулағыш силикат ұнтақтары

Соңғы екі жылда жаңа энергетикалық батареяларға арналған жылу оқшаулау материалдарының технологиялық эволюциясының арқасында тұтынушылар жалынның әсеріне төтеп берудің негізгі қасиеті болып табылатын керамикалық абляцияға төзімділікпен қатар жылу оқшаулаудың жақсартылған өнімділігіне деген сұранысты арттыра түсті.

Мысалы, кейбір қолданбалар артқы температураны 300°C-тан төмен ұстап тұру кезінде алдыңғы жағындағы жалын абляциясының температурасын 1200°C талап етеді. Аэроғарыштық материалдарда 3000°C температурада алдыңғы жағындағы ацетилен жалын абляциясы артқы жағындағы температураны 150°C-тан төмен деңгейде ұстауды талап етеді. Керамикалық силикон көбігіндегі сығымдау өнімділігіне деген сұраныстың артуы ерекше қиындық тудырады, бұл төмен сығымдау деңгейін және жоғары температурада жылу оқшаулауын тамаша сақтауды талап етеді. Бұл материалдар бірге керамикалық технология үшін жаңа жылу оқшаулау талаптарын ұсынады.

Нақты өнімділік талаптары (тек анықтама үшін):

Үлгіні төменде көрсетілгендей қыздыру платформасында қыздырыңыз. Ыстық бетті 600 ± 25 °C температурада 10 минут ұстаңыз. Сынақ температурасында 0,8 ± 0,05 МПа кернеуді қолданыңыз, артқы бетінің температурасы 200°C төмен болуын қамтамасыз етіңіз.

Кеуекті, қуыс, сфералық

Бүгін біз сіздердің назарларыңызға осы тармақтарды қорытындылаймыз.

1. Синтетикалық кальций силикаты – жылу оқшаулағыш ақ толтырғыш

Синтетикалық кальций силикаты екі түрде болады: кеуекті/сфералық құрылымдар және керамикалық талшық тәрізді талшықты құрылымдар. Құрамдық және морфологиялық айырмашылықтарға қарамастан, екеуі де жоғары температураға төзімді тамаша жылу оқшаулағыш ақ толтырғыштар ретінде қызмет етеді.

Синтетикалық кальций силикат талшығы экологиялық таза жәнеқауіпсіз жылу оқшаулағыш материал1200-1260°C дейін жоғары температураға төзімді. Арнайы өңделген синтетикалық кальций силикат талшығының ұнтағы жоғары температуралы оқшаулау үшін талшықпен күшейтілген материал ретінде қызмет ете алады.

Сонымен қатар, синтетикалық кеуекті немесе сфералық кальций силикаты жоғары ақтығымен, оңай сіңуімен, бай нанокеуекті құрылымымен, ультра жоғары май сіңіру мәндерімен (400 немесе одан жоғары) және қож шарларынан немесе ірі бөлшектерден тазалығымен ерекшеленеді. Ол жоғары температураға төзімді оқшаулау және отқа төзімді панельдерде қолданылуын дәлелдеді, бұл жоғары температуралық оқшаулауды қамтамасыз ету үшін керамикалық абляцияға төзімді материалдарға енгудің орындылығын көрсетеді.

Басқа қолданыстарға мыналар жатады: ұнтақ тәрізді сұйық қоспалар, жоғары температуралы оқшаулағыш ұнтақ жабындары, парфюмерлік адсорбент тасымалдағыштар, тамшыға қарсы агенттер, тежегіш жастықшаларының үйкеліс материалдары, төмен қысымды силикон резеңке және өздігінен ыдырайтын силикон майы, қағаз толтырғыштар және т.б.

Синтетикалық кальций силикаты - жылу оқшаулағыш ақ толтырғыш

2. Қабатталған кеуекті магний алюминий силикаты– Жылу оқшаулау және жоғары температураға төзімділік

Бұл силикат минералы 1200°C дейін отқа төзімділікпен жоғары температурада күйдіруді қажет етеді. Негізінен магний алюминий силикатынан тұратын ол жоғары байланыс беріктігі, тамаша су өткізбеушілігі, ұзақ отқа төзімділік және жоғары үнемділікпен қамтамасыз ететін бай қабатты кеуекті құрылымға ие.

Оның негізгі функцияларына жоғары температуралық оқшаулау, тығыздықты азайту, отқа төзімділікті арттыру, көміртекті қабаттар мен қаптамалардың абляцияға төзімділігі мен жылу оқшаулауын жақсарту кіреді. Қолданылуына керамикалық оқшаулағыш материалдар, жоғары сапалы отқа төзімді жабындар, отқа төзімді оқшаулағыш материалдар және абляцияға төзімді жылу оқшаулағыш материалдар кіреді.

3. Керамикалық микросфералар – жоғары температураға төзімділік, жылу оқшаулау, қысу беріктігі

Қуыс шыны микросфералар сөзсіз тамаша жылу оқшаулағыш материалдар болып табылады, бірақ олардың температураға төзімділігі жеткіліксіз. Олардың жұмсару нүктелері әдетте 650-800°C аралығында, ал балқу температурасы 1200-1300°C аралығында болады. Бұл оларды төмен температуралы жылу оқшаулау жағдайларында қолдануды шектейді. Керамикалық өңдеу және абляцияға төзімділік сияқты жоғары температуралық жағдайларда олар тиімсіз болып қалады.

Біздің қуыс керамикалық микросфераларымыз бұл мәселені шешеді. Негізінен алюмосиликаттан тұратын олар жоғары температураға төзімділік, тамаша жылу оқшаулау, жоғары отқа төзімділік және жоғары сынуға төзімділік ұсынады. Қолданылуына силикон керамикалық қоспалар, отқа төзімді оқшаулағыш материалдар, органикалық шайырларға арналған жоғары температуралы қоспалар және жоғары температураға төзімді резеңке қоспалары кіреді. Негізгі салаларға аэроғарыш, терең теңізді зерттеу, композиттік материалдар, жабындар, отқа төзімді оқшаулау, мұнай өнеркәсібі және оқшаулағыш материалдар кіреді.

Керамикалық микросфералар - жоғары температураға төзімділік

Бұл ыстыққа төзімді қуыс сфералық микроұнтақ, оны қосу өте оңай (дұрыс қосу үшін алдын ала дисперсиялауды немесе модификациялауды қажет ететін қуыс шыны микросфералардан айырмашылығы) және жарықтарға төзімділігі жоғары. Оның ерекшелігі - оның суда қалқып жүрмейтін беті ашық материал болуы, бұл оны қоюландыруды және тұндыруды салыстырмалы түрде оңай етеді.

Сонымен қатар, қысқаша атап өтуаэрогель ұнтағы— синтетикалық кеуекті кремний диоксиді оқшаулағыш материалы. Аэрогель гидрофобты/гидрофильді нұсқаларда қолжетімді тамаша жылу оқшаулағыш ретінде кеңінен танымал. Бұл шайырлы негіздер негізінде тиісті өңдеу әдістерін таңдауға мүмкіндік береді, аэрогель ұнтағының ультра жеңіл дисперсия мәселелерін шешеді және оның дисперсиясын жақсартады. Су негізіндегі аэрогель пасталар сулы жүйелерге ыңғайлы енгізу үшін де қолжетімді.

Аэрогель ұнтағының бірегей кеуекті жылу оқшаулау қасиеттері оны келесі салаларда қолдануға мүмкіндік береді: – Резеңке және пластик қоспа тасымалдағыштар – Жаңа энергия батареяларына арналған жылу оқшаулағыш материалдар – Ғимарат оқшаулағыш жабындары – Жылу оқшаулағыш тоқыма талшықтары – Ғимарат оқшаулағыш панельдері – Отқа төзімді жылу оқшаулағыш жабындары – Жылу оқшаулағыш желімдер.


Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 22 қыркүйек