BMC - бұл сөздің қысқартылған түріКөлемді қалыптау қоспасыАғылшын, қытай тілдерінде бұл заттың атауы - сұйық шайыр, төмен шөгу агенті, көлденең байланыстырушы агент, инициатор, толтырғыш, қысқа кесілген шыны талшық үлпектері және басқа да физикалық қоспа компоненттері арқылы жасалған көлемді қалыптау қоспасы (сонымен қатар: қанықпаған полиэстер шыны талшығымен күшейтілген көлемді қалыптау қоспасы), температура мен қысым жағдайында қанықпаған полиэстер мен стиролдың көлденең байланысы полимерлену реакциясын тудырады. Температура мен қысым жағдайында қанықпаған полиэстер мен стирол көлденең байланысып, полимерлену реакциясы арқылы түзетіледі. Оның тамаша механикалық қасиеттері мен тамаша электрлік қасиеттері, сондай-ақ ыстыққа төзімділігі мен жақсы өңдеу қасиеттері электр құрылғыларында, аспаптарда, автомобиль өндірісінде, авиацияда, көлікте, құрылыс салаларында кеңінен қолданылады.
Формула жүйесі
1. Қанықпаған полиэфир шайыры: smc/bmc арнайы шайыры бар, негізінен м-фенилге төзімді, соққыға төзімді, коррозияға төзімді, доғаға төзімді, блоктық немесе анизотропты өнімдерді өндіруге жарамды
2. Айқаспалы байланыстырушы агент; мономер стиролымен, қанықпаған полиэстердегі қос байланыстың құрамына және транс қос байланыстары мен цис қос байланыстарының үлесіне байланысты мөлшері 30% ~ 40% дейін, айқаспалы байланыстырушы мономерлердің үлесі жоғары, толық қатайтуға қол жеткізуге болады.
3. Жоғары температурада қатаю агенті бар инициатор, терт-бутилпероксибензоат (TBPB) кеңінен қолданылатын жоғары температурада қатаю агентіне жатады, сұйықтықтың ыдырау температурасы 104 градус, қалыптау температурасы 135-тен 160 градусқа дейін.
4. Термопластикалық шайырларда жиі қолданылатын төмен шөгу агенттері, қалыптау кезіндегі шөгуді өтеу үшін жылу кеңеюін пайдаланады. Әдетте, өнімдердің шөгу жылдамдығы 0,1-0,3% деңгейінде бақылануы керек, сондықтан дозаны қатаң бақылау керек.
5. Арматура материалдарыӘдетте 6-12 мм ұзындықтағы қысқа талшықтарды өңдеу үшін қолданылады. 6, жалынға төзімді Al2O3.3H2O негізіндегі, аз мөлшерде жаңа фосфор құрамды жалынға төзімді қосылыстарды қосу арқылы гидратталған алюминий оксиді де толтырғыш рөлін атқарады. Толтырғыштар электрлік қасиеттерді және жалынға төзімділікті жақсарту құнын төмендете алады. Кальций карбонаты - жалпы өнімділігі жақсы ең ұзақ қолданылатын толтырғыш, әдетте жұқа, микроұнтақ түрінде, біріктіруден кейін өңделеді және қосылады.
BMC процесі
1. Материалдарды қосу реттілігіне назар аударыңыз. Z-типті илеу машинасында араластырылған кезде, илеу машинасында қыздыру құрылғысы бар, араластыру біркелкі болса да, түс пастасы немесе көміртегі бояуы біркелкі сәйкес келсе де, шамамен 15-18 минут ішінде байқауға болады.
2. Қысқа кесілген шыны талшық соңғысын біріктіреді, көп сынған талшықтарды ерте біріктіреді, бұл беріктікке әсер етеді
3. BMC материалы төмен температурада, әдетте 10 градус Цельсийде сақталуы керек, температура жоғары, қанықпаған шайырмен оңай байланысып, қатайтылады, содан кейін қалыптауды өңдеу қиынға соғады.
4. Қалыптау температурасы: шамамен 140 градус, жоғарғы және төменгі қалып температурасы 5 ~ 10 градус, қалыптау қысымы шамамен 7 мПа, ұстап тұру уақыты 40 ~ 80 с/мм
Өнеркәсіптік диагностика
1. Өнімнің жарылуы: өнімнің жарылу мәселесі жиі кездеседі, әсіресе қысқы төмен температура жағдайында. Жарылу деп аталатын нәрсе ішкі кернеу, сыртқы әсер немесе қоршаған орта жағдайлары және беткі немесе ішкі жарықтарға әсер ететін басқа да әсерлер арқылы өнімдерді білдіреді.
2. Шешімі; нақтырақ айтқанда, шикізаттан, пропорциядан және шешу процесінен.
2.1 Шикізатты іріктеу және өңдеу
1) Шайыр - bmc, қанықпаған полиэфир шайыры, винил эфирінің матрицасы,фенолдық шайыр, меламин және т.б. Шайыр - негізгі беріктікке ие өнім. Сондықтан smc/bmc арнайы шайырын қолдану m-фенилен типті шайыр болып табылады, m-фенилен шайыры O-фенилен типіне қарағанда жоғары тұтқырлыққа ие, сондықтан шайырдың өзінен басқа, кішірею аз, көбірек көлденең байланыстырушы мономерлерді қабылдай алады, сондықтан тығыздықтың тығыздығы артады, кішірею жылдамдығы төмендейді.
(2) Композиттік төмен шөгу агентін қосыңыз; қанықпаған полиэфир шайырының қатаю жылдамдығы 5-8% дейін, әртүрлі толтырғыштарды қосыңыз, шөгу әлі де 3% -дан асады, өнімдердің жалпы шөгу жылдамдығы 0,4% -дан асады, сондықтан термопластикалық шайырларды қосыңыз, термопластикалық шайырларды пайдаланып, бөлшектердің термиялық кеңеюін, қатаю кезіндегі жиырылуын болдырмаңыз. PMMA, PS және мономер стиролын араластыру және еріту жақсырақ, PMMA қосу арқылы әрлеу жақсырақ болады. Өнімнің шөгуін 0,1-0,3% деңгейінде басқаруға болады.
(3) толтырғыш, жалынға төзімді, шыны талшық; шыны талшықтың ұзындығы – әдетте 6 ~ 12 мм, кейде жоғары механикалық қасиеттерге сәйкес 25 мм дейін; қалыптау сұйықтығының талаптарын қанағаттандыру үшін 3 мм дейін. Шыны талшықтың мөлшері әдетте 15% ~ 20%; жоғары өнімді өнімдер үшін 25% дейін. BMC шыны талшықтың мөлшері SMC-ге қарағанда төмен, сіз көбірек толтырғыш қосуға болады, сондықтан бейорганикалық толтырғыш жасау үшін құны төмен. Бейорганикалық толтырғыш, жалынға төзімді, шыны талшық және шайыр жасау үшін химиялық қоспасы аз, жалпы қолданыста силан байланыстырушы агентін араластырмас бұрын өңдеу, жиі қолданылатын KH-560, KH-570 әсері қатты заттарды жақсы біріктіреді, мысалы, микрондалған маркалы ауыр кальций карбонаты, бөлшектердің өлшемі 1 ~ 10 мкм (1250 торға тең).
2.2 BMC пропорция талаптары BMC негізіндегі шайырдың мөлшері 20%-дан кем болмауы керек, оның инициатор мөлшері көлденең байланыстырушы агенттің мөлшеріне байланысты, негізінен шайырдағы көлденең байланыстырушы агенттің мөлшерін қосымша қосудың қажеті жоқ, оның құрамындағы шайырдың мөлшері 35%-ды құрайды, сонымен қатар қосылатын шөгу жылдамдығы төмен агенттің мөлшері шайырдың мөлшеріне де байланысты. Жоғары температурада қатаю агенті TBPB, толтырғыш және жалынға төзімді зат (алюминий гидроксиді) қолдану шайырдың жалпы мөлшерінен шамамен 50%-ды құрайды, бұл шайырдың екі есе көп, қосылу үшін тым көп, құрылымның беріктігі зақымдалған, жарылу оңай!
2.3 Өндіріс процесінің шарттары
(1) араластыру кезінде, ең алдымен, араластырылатын материалды біркелкі араластырған кезде, ұнтақ алдымен аз меншікті салмағын, содан кейін үлкен меншікті салмағын қосады, алдымен сұйықтық араластырылады, содан кейін қосылады, инициатор соңғы болып қосылады, шайыр пастасы мен полистирол илеу алдында қоюландырғыш қосылуы керек. Шыны талшығы партиямен қосылады.
(2) қалыптау процесінің шарттары: қалыптау процесінің параметрлері өнімнің жақсы немесе жаман жағына тікелей әсер етеді. Әдетте қалыптау қысымының жоғарылауымен кішірею азаяды. Қалып температурасы тым жоғары болса, беткі балқу сызығы пайда болады, материал біркелкі емес, ішкі кернеу әртүрлі, жарылу оңай. Қысымды тиісті уақытқа дейін ұстап тұру бөлшектердің жарылуының алдын алуға көмектеседі.
(3) алдын ала қыздыру оқшаулау жүйесі: төмен температуралы бөлшектер оңай жарылып кетеді. Сондықтан материалды алдын ала қыздыру керек
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 10 маусым
