BMC деген сөздің аббревиатурасыКөлемді қалыптау қоспасыАғылшынша, қытайша атауы - сұйық шайыр, төмен шөгу агенті, айқастырғыш агент, бастамашы, толтырғыш, қысқа кесілген шыны талшық үлпектері және кешеннің физикалық қоспасының басқа компоненттері арқылы, температура мен қысым жағдайында, температура мен қысым жағдайында, қанықпаған полимерлі полиэфирлердің қиылысуы және қанықпаған полимерлену реакциясы пайда болады. Температура мен қысымда қанықпаған полиэстер мен стирол өзара байланысады және полимерлену реакциясы арқылы қатаяды. Оның тамаша механикалық қасиеттері мен тамаша электрлік қасиеттері, сондай-ақ ыстыққа төзімділігі мен жақсы өңдеу қасиеттері электр аспаптарында, аспап жасауда, автомобиль жасауда, авиацияда, көлікте, құрылыс салаларында кеңінен қолданылады.
Формуляция жүйесі
1. Қанықпаған полиэфирлі шайыр: smc/bmc арнайы шайыры бар, негізінен m-фенил жоғары, соққыға төзімділік, коррозияға төзімділік, доғаға төзімділік, блоктық немесе анизотропты өнімдерді өндіруге жарамды
2. Айқастырғыш агент; мономерлі стиролмен, қанықпаған полиэфирдегі қос байланыстардың мазмұнына және транс қос байланыстары мен цис қос байланыстарының үлесіне, айқаспалы мономерлердің жоғары үлесіне байланысты 30% ~ 40% жоғары, толық қатаюды алуға болады.
3. Жоғары температурада емдеу агенті бар инициатор, терт-бутил пероксибензоат (TBPB) жиі қолданылатын жоғары температурада емдеу агентіне жатады, сұйықтықтың ыдырау температурасы 104 градус, қалыптау температурасы 135-тен 160 градусқа дейін.
4. Төмен шөгу агенті әдетте қолданылатын термопластикалық шайырлар, қалыптау жиырылуын өтеу үшін жылуды кеңейтуді пайдалану. Әдетте, өнімдердің шөгу жылдамдығы 0,1 ~ 0,3% деңгейінде бақылануы керек, сондықтан дозаны қатаң бақылау керек.
5. Арматуралық материалдар: жалпы қолданылатын муфта өңделген 6 ~ 12 мм ұзын қысқа талшықтар 6 отқа төзімді Al2O3.3H2O негізінде, жаңа фосфоры бар жалынға қарсы аз мөлшерде қосу, гидратталған алюминий оксиді де толтырғыш рөлін атқарады 7. Толтырғыштар жалын қасиеттерін жақсартуға жұмсалатын шығындарды азайта алады. Кальций карбонаты - жақсы жалпы өнімділігі бар ең ұзақ қолданылатын толтырғыш, әдетте біріктіру өңделгеннен кейін ұсақ, микроұнтақ түрінде, содан кейін қосылады.
BMC процесі
1. Материалдарды қосу ретіне назар аударыңыз. Z-типті илеу машинасында араластырылған, илеу машинасында қыздыру құрылғысы бар, араластыру біркелкі болсын, түсті пастаны немесе біркелкі көміртекті бояуды байқауға болады, шамамен 15 ~ 18 минут
2. Қысқа кесілген шыны талшық соңғысына қосылуға, сынған талшықтардың көп санына ерте қосылуға, беріктігіне әсер етеді.
3. BMC материалы төмен температурада, әдетте 10 градус Цельсийде сақталуы керек, температура жоғары, қанықпаған шайырды кросс-байланыстыру және емдеу оңай, содан кейін қалыптау қиындықтарын өңдеу.
4. Қалыптау температурасы: 140 градус немесе одан да көп, қалыптың жоғарғы және төменгі температурасы 5 ~ 10 градус, қалыптау қысымы 7 мпа немесе одан да көп, ұстау уақыты 40 ~ 80 с/мм
Өндірістік диагностика
1. Өнімнің крекингі: өнімнің крекинг мәселесі жиі кездеседі, әсіресе қыста төмен температура жағдайында. Крекинг деп аталатындар ішкі кернеу, сыртқы әсер немесе қоршаған орта жағдайлары және бетке немесе ішкі жарықтарға басқа әсер ету арқылы өнімдерді білдіреді.
2. Шешім; әсіресе шикізаттан, пропорциядан және шешу үшін процестен.
2.1 Шикізатты таңдау және өңдеу
1) Шайыр - bmc матрицасы, қанықпаған полиэфир шайыры, винил эфирі,фенолды шайыр, меламин және т.б. Шайыр - негізгі беріктігі бар өнімді емдеу. Сондықтан smc/bmc арнайы шайырды қолдану, м-фенилен типті шайыр болып табылады, м-фениленді шайыр жоғары тұтқырлығы бар o-фенилен түріне қарағанда, сондықтан шайырдың өзінен басқа шөгу аз, көбірек айқаспалы мономерлерді қабылдай алады, сондықтан тығыздықтың тығыздығы артады, shrink төмендейді.
(2) композициялық төмен шөгу агентін қосыңыз; қанықпаған полиэфирлі шайырдың жиырылуының жиырылу жылдамдығы 5 ~ 8% дейін, толтырғыштың шөгуінің әртүрлілігін қосу әлі де 3% -дан астам, өнімдердің әдетте шөгу жылдамдығы 0,4% -дан жоғары, сондықтан термопластикалық шайырларды қосыңыз, термопластикалық шайырларды қолданыңыз, бөлшектердің термиялық кеңеюін жою үшін термопластикалық шайырларды қолданыңыз. pmma, ps қосу және мономер стиролды араластыру және еріту, соғұрлым жақсы, pmma қосу Аяқтау жақсы. Өнімнің шөгуін 0,1~0,3% деңгейінде бақылауға болады.
(3) толтырғыш, отқа төзімді, шыны талшық; шыны талшық ұзындығы - әдетте 6 ~ 12 мм, кейде 25 мм-ге дейін жоғары механикалық қасиеттерді қанағаттандыру үшін; қалыптау сұйықтығының талаптарын қанағаттандыру үшін 3мм-ге дейін. шыны талшықтары әдетте 15% ~ 20% құрайды; өнімділігі жоғары өнімдер үшін 25%-ға дейін. BMC шыны талшығының мазмұны SMC қарағанда төмен, сіз көбірек толтырғыш қосуға болады, сондықтан бейорганикалық толтырғышты жасау үшін құны төмен. Бейорганикалық толтырғышты, жалынға төзімді, шыны талшықты және шайырды араластыру алдында жалпы пайдалану арасында химиялық комбинацияға ие болу үшін, әдетте KH-560, KH-570 әсері қатты бөлшектерді біріктіру үшін жақсы, микронизацияланған ауыр кальций карбонаты сияқты ұсақ, микронизацияланған материалдар, мысалы, микронизацияланған сұрыпты, 1 2 0 дан 10 ге дейінгі бөлшектер мөлшері тор)
2.2 BMC пропорциялау талаптары Bmc негізі шайыры, мөлшері 20% кем болмауы керек, оның инициатор мөлшері айқастырғыштың мөлшеріне байланысты, негізінен, шайырдың құрамындағы айқас байланыстырғыштың мөлшерін қосымша қосудың қажеті жоқ 35% құрады, қосылу үшін аз шөгу агентінің мөлшеріне қоса, шайырдың мөлшеріне де байланысты. TBPB жоғары температурада қатайтатын агент, толтырғыш және жалынға төзімді (алюминий гидроксиді) жалпы сомасы шамамен 50% қосылу үшін неғұрлым орынды, шайыр екі есе көп, құрылымның беріктігін біріктіру үшін тым көп зақымдалған, оңай жарылып!
2.3 Өндіріс процесінің шарттары
(1) араластыру, ең алдымен, араластырылатын материалды біркелкі араластырғанда, ұнтақ алдымен шағын үлес салмағын қосады, содан кейін үлкен үлес салмағын қосады, алдымен сұйықтық араласады, содан кейін қосылады, бастамашы соңғы қосылады, қоюлатқышты шайыр пастасы мен полистиролды илеу алдында қосу керек. Шыны талшықтары партиялармен қосылады
(2) қалыптау процесінің шарттары: қалыптау процесінің параметрлері өнімге жақсы немесе нашар әсер етеді. Әдетте қалыптау қысымының жоғарылауымен шөгу азаяды. Қалып температурасы тым жоғары болса, беткі балқу сызығы пайда болады, материал біркелкі емес, ішкі кернеу әртүрлі, оңай жарылады. Уақытты сәйкес ұзарту үшін қысымды ұстап тұру бөлшектердің жарылуын болдырмауға көмектеседі.
(3) алдын ала қыздыру оқшаулау жүйесі: төмен температура бөліктері оңай жарылып кетеді. Сондықтан материалды алдын ала қыздыру керек
Жіберу уақыты: 10 маусым-2025 ж
